La vibración del torno durante el procesamiento va acompañada del fenómeno de vibración y golpe de la herramienta, lo que provoca marcas de vibración en la superficie de la pieza de trabajo, alta tasa de retrabajo y tasa de desperdicio. ¿Dónde debemos comenzar la investigación?
1. Aspectos de piezas y herramientas.
(1) Aspectos de la pieza de trabajo
1) Torneado exterior de ejes esbeltos. Generalmente, si la distancia entre el punto de corte y el punto de sujeción excede la relación de aspecto de 3, la herramienta es propensa a vibrar. Puedes considerar cambiar el proceso; 2) Torneado exterior de piezas de paredes delgadas; 3) Torneado de piezas en forma de caja (como piezas estructurales de soldadura de chapa); 4) Corte de materiales superduros.
(2) Razones de la herramienta
1) Uso de cuchillas formadoras para torneado; 2) El ángulo de la herramienta, especialmente el ángulo de desviación principal, el ángulo posterior y el ángulo frontal; 3) El filo de la hoja; 4) ¿El radio de la punta de la herramienta es demasiado grande? 5) ¿Son apropiados los parámetros de corte?
Primero, elimine el problema de la herramienta. Primero, verifique la rigidez de la propia herramienta de torneado. ¿No está sujeto? ¿Se prolonga demasiado? ¿La junta está desigual? Luego verifique si la herramienta de torneado (herramienta de mandrinado) está desgastada. ¿El radio de la punta de la herramienta o la escobilla limpiadora son demasiado anchos? ¿El ángulo posterior de la herramienta de torneado es demasiado pequeño? Compruebe si está utilizando una herramienta de 90-grados o una herramienta de grados 45-e intente cambiarla.
Además, un avance de herramienta demasiado pequeño (velocidad de avance) también puede ser una causa de vibración, que se puede ajustar ligeramente para aumentarla. Ajuste la velocidad, la profundidad de corte de una sola herramienta y la velocidad de avance para intentar eliminar el punto de resonancia.
2. Verifique las causas de la máquina herramienta y la pieza de sujeción.
1) Compruebe si el centro vivo está extendido demasiado y si el rodamiento está en buen estado. En el interior se encuentra una combinación de rodamientos planos. Si realmente lo dudas, puedes sustituirlo por un punto muerto, y prestar atención a la lubricación del orificio central; 2) Verifique la condición de sujeción de la parte superior del contrapunto y si el interior izquierdo y derecho, el interior superior e inferior no son concéntricos con el husillo de la máquina herramienta bajo la condición de sujeción; 3) Apriete los portaobjetos grandes, medianos y pequeños, especialmente el portaobjetos del medio; 4) Si la parte del contrapunto de la máquina herramienta no se puede verificar temporalmente (puntos 1 y 2, se requiere algo de base de banco), puede intentar ejecutar la herramienta desde el extremo de sujeción hasta la cola. El giro inverso puede eliminar en gran medida la falta de fuerza en el extremo de la cola; 5) Si todavía hay un problema en el paso 4, verifique el eje. Por supuesto, si se trata de un agarre de tres, compruebe si la ranura en espiral está dañada. Las cuatro empuñaduras se ajustan automáticamente de forma manual, por lo que no es necesario comprobarlas.
3. Utilice otras contramedidas para suprimir la vibración de la herramienta.
Si su husillo está muy apretado y la pieza de trabajo no es una pieza hueca de paredes delgadas ni sobresale demasiado, no hay problema con la sujeción del mandril. Utilice otras contramedidas para suprimir la vibración de la herramienta.
Existen algunos métodos más específicos y prácticos que se utilizan actualmente en el sitio de procesamiento.
1) Reducir el peso de trabajo de la pieza que provoca la vibración, cuanto menor sea la inercia, mejor; 2) Fije o sujete el lugar con mayor vibración, como el marco central, el soporte de trabajo, etc.; 3) Mejorar la rigidez del sistema de procesamiento, como usar un portaherramientas con un coeficiente elástico más alto o usar una fuerza antivibración especial con un amortiguador dinámico para absorber la energía del impacto; 4) Trabajar duro en la hoja y en la dirección de rotación de trabajo; 5) Cambie la forma y el ángulo de la herramienta; cuanto menor sea el radio de la punta de la herramienta, mejor, para reducir la resistencia al corte. El ángulo de inclinación lateral debe ser positivo para que la dirección de corte se acerque más a la vertical. Es mejor que el ángulo de inclinación posterior sea positivo, pero la capacidad de eliminación y corte de virutas será relativamente pobre. Por lo tanto, generalmente se puede utilizar un cortador ranurado para hacer que el ángulo de ataque sea negativo, pero aún así mantener el efecto de corte positivo.
