Tipo y uso de dispositivo de ajuste de cuchilla de fresado cnc vertical
1. Tipos de dispositivos de ajuste de herramientas
Hay muchos tipos de dispositivos de ajuste de herramientas que se utilizan en los centros de mecanizado, que se pueden dividir en los siguientes tipos en términos de sus funciones.
(1) La categoría de medición incluye indicador de cuadrante, indicador de cuadrante e indicador de palanca. Se utiliza principalmente para determinar la orientación del plano de referencia para colocar herramientas y accesorios.
(2) Inspección visual, incluidos sensores electrónicos, ejes excéntricos, varillas de inspección, etc. Se utiliza principalmente para determinar la posición de las coordenadas de la pieza de trabajo y el accesorio en la mesa de la máquina herramienta.
(3) La categoría de medición automática incluye principalmente el sistema de medición automática de la máquina herramienta.
2. Uso del dispositivo de ajuste de herramientas en el centro de mecanizado.
Las medidas se utilizan comúnmente en el mecanizado, por lo que no las describiré aquí. El principio y el uso del dispositivo de ajuste visual de herramientas se presentan a continuación.
(1) Sensor electrónico La estructura del sensor electrónico. Sujételo en el husillo durante el uso, y su eje coincide con el eje del husillo. La alimentación manual se utiliza para acercar lentamente la bola de acero estándar a la pieza de trabajo. En el momento en que la bola de acero entra en contacto con la superficie de referencia de posicionamiento de la pieza de trabajo, la máquina herramienta, la pieza de trabajo y la electrónica El circuito compuesto por el sensor está conectado, la luz indicadora está encendida y se determina la posición de la referencia.
Cuando se utiliza el sensor electrónico, la posición la determinan los ojos humanos, el error aleatorio es grande y la operación debe repetirse varias veces para determinar su posición correcta. La precisión de posicionamiento repetida está dentro de las 2 pm.
Nota: Cuando utilice el sensor electrónico, debe tener cuidado de que su bola de acero entre en contacto con la pieza de trabajo, y la pieza de trabajo a procesar debe ser un buen conductor y la superficie de referencia de posicionamiento tiene una buena rugosidad superficial.
2) Eje excéntrico: el eje excéntrico utiliza el principio de fuerza centrífuga para determinar la posición de la pieza de trabajo y se usa principalmente para determinar el sistema de coordenadas de trabajo y medir la longitud, la apertura y el ancho de la ranura de la pieza de trabajo. El proceso de uso es el siguiente.
Sujete el eje excéntrico en el eje principal de la máquina herramienta con el extremo de medición en la parte inferior. Establezca la velocidad del husillo en el rango de 400-600r / min y mantenga la excentricidad del extremo de medición alrededor de 0,5 mm. El extremo de medición está en contacto con el extremo de la pieza de trabajo y se acerca gradualmente a la superficie del extremo de la pieza de trabajo. El extremo de medición cambia gradualmente de oscilante a relativamente estático. En este momento, la alimentación de micro-movimiento se utiliza hasta que el extremo de medición vuelve a ser excéntrico. Repita la operación varias veces para lograr la precisión de posicionamiento dentro de las 3 pm, de acuerdo con el diámetro del extremo de medición, se puede determinar la posición de la pieza de trabajo. Cuando se utiliza un eje excéntrico, la velocidad del husillo no debe ser demasiado alta. Cuando supera los 600r / min, el error será mayor debido a su propia estructura. La superficie de referencia de posicionamiento debe tener una buena rugosidad y rectitud de superficie para garantizar la precisión de posicionamiento.
