Ventajas del taladro en U:
1. En primer lugar, la diferencia entre el taladro en U y el taladro ordinario es que el taladro en U utiliza una cuchilla periférica y una cuchilla central. Desde esta perspectiva, la relación entre el taladro en U y el taladro duro ordinario es en realidad similar a la que existe entre la herramienta de torneado con abrazadera de máquina y la herramienta de torneado de soldadura. Una vez desgastada la herramienta, no es necesario volver a-afilar la hoja y reemplazarla directamente. Después de todo, usar hojas indexables ahorra más material-que un taladro duro integral, y la consistencia de la hoja hace que sea más fácil controlar el tamaño de las piezas.
2. La broca en U tiene mejor rigidez y puede adoptar una velocidad de avance muy alta. Además, el diámetro de procesamiento de la broca en U es mucho mayor que el de la broca ordinaria, y el máximo puede alcanzar D50~60 mm. Por supuesto, el taladro en U no puede hacerse demasiado pequeño debido a las características de instalación de la hoja.
3. El taladro en U solo necesita reemplazar las hojas del mismo tipo y de diferentes marcas cuando se encuentra con diversos materiales, mientras que el taladro duro no es tan conveniente.
4. En comparación con el taladro duro, la precisión del orificio del taladro en U es aún mayor y el acabado es mejor, especialmente cuando el enfriamiento y la lubricación no son suaves, es más obvio y el taladro en U puede corregir la precisión de la posición del orificio, lo cual no es el caso con el taladro duro. El taladro en U puede considerarse como un cortador de orificios con paso en forma de corazón.
Ventajas del taladro en U en el mecanizado CNC:
1. El taladro en U puede perforar agujeros en superficies con un ángulo de inclinación inferior a 30 grados sin reducir los parámetros de corte.
2. Después de que los parámetros de corte de la broca en U se reduzcan en un 30%, se puede lograr un corte intermitente, como mecanizar orificios que se cruzan, orificios que se cruzan y orificios interpenetrantes.
3. El taladro en U puede perforar orificios de varios-pasos y puede perforar orificios, achaflanar orificios y orificios excéntricos.
4. Al perforar con broca en U, las virutas de perforación son en su mayoría virutas cortas y su sistema de enfriamiento interno se puede utilizar para una extracción segura de las virutas. No es necesario limpiar las virutas de la herramienta, lo que beneficia la continuidad del procesamiento del producto, acorta el tiempo de procesamiento y mejora la eficiencia.. 5. Según la relación de aspecto estándar, no es necesario eliminar las virutas al perforar con una broca en U.
6. El taladro en U es una herramienta indexable. No es necesario afilar la hoja después del uso. Es conveniente reemplazarlo y el costo es bajo.
7. El valor de rugosidad de la superficie del orificio procesado con broca en U es pequeño, el rango de tolerancia es pequeño y puede reemplazar el trabajo de algunas herramientas perforadoras.
8. Cuando utilice un taladro en U, no es necesario perforar previamente-el orificio central. La superficie inferior del agujero ciego procesado es relativamente recta, lo que elimina la necesidad de una broca de fondo plano-.
9. El uso de la tecnología de perforación en U no solo puede reducir la cantidad de herramientas de perforación, sino que también debido a que la broca en U utiliza una hoja de carburo en el cabezal, su vida de corte es más de diez veces mayor que la de una broca común. Al mismo tiempo, hay cuatro filos de corte en la hoja y la hoja se puede reemplazar en cualquier momento cuando esté desgastada. El nuevo corte ahorra mucho tiempo de rectificado y reemplazo de herramientas, y puede mejorar la eficiencia del trabajo en un promedio de 6 a 7 veces.
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Consejos de uso del taladro U en máquinas herramienta CNC
1. Cuando se utiliza taladro en U, se requiere que la rigidez de la máquina herramienta y el centrado de la herramienta y la pieza de trabajo sean altos. Por lo tanto, el taladro en U es adecuado para su uso en máquinas herramienta CNC de alta-potencia, alta-rigidez y alta-velocidad.
2. Cuando se utiliza un taladro en U, la hoja central debe ser una hoja con buena tenacidad y las hojas periféricas deben ser más afiladas.
3. Al procesar diferentes materiales, se deben seleccionar hojas con diferentes ranuras. Generalmente, cuando la velocidad de avance es pequeña, la tolerancia es pequeña y la relación longitud-a-diámetro de la broca en U es grande, se debe seleccionar una hoja ranurada con menor fuerza de corte. Por el contrario, cuando la broca en U es rugosa, la tolerancia es grande y la relación longitud-a-diámetro es pequeña, se debe seleccionar una hoja ranurada con mayor fuerza de corte.
4. Cuando utilice una broca en U, debe considerar la potencia del husillo de la máquina herramienta, la estabilidad de la sujeción de la broca en U, la presión y el flujo del fluido de corte y controlar el efecto de eliminación de viruta de la broca en U. De lo contrario, la rugosidad de la superficie y la precisión dimensional del agujero se verán muy afectadas.
5. Al sujetar la broca en U, el centro de la broca en U debe coincidir con el centro de la pieza de trabajo y ser perpendicular a la superficie de la pieza de trabajo.
6. Cuando utilice la broca en U, seleccione los parámetros de corte adecuados según los diferentes materiales de las piezas.
7. Al cortar con un taladro en U, no reduzca la velocidad de avance o la velocidad arbitrariamente por miedo, ya que podría causar que la hoja del taladro en U se rompa o que el taladro en U se dañe.
8. Cuando utilice un taladro en U para el procesamiento, si la hoja está desgastada o dañada, analice cuidadosamente la causa y reemplácela con una hoja con mejor tenacidad o más resistencia al desgaste.
9. Cuando utilice una broca en U para procesar orificios escalonados, asegúrese de comenzar primero con el orificio grande y luego con el orificio pequeño.. 10. Cuando utilice una broca en U, asegúrese de que el fluido de corte tenga suficiente presión para eliminar las virutas.
11. Las hojas utilizadas para el centro y el borde del taladro en U son diferentes. No los utilice incorrectamente, de lo contrario se dañará el vástago del taladro en U.
12. Cuando utilice un taladro en U para perforar agujeros, puede utilizar la rotación de la pieza de trabajo, la rotación de la herramienta y la rotación simultánea de la herramienta y la pieza de trabajo. Sin embargo, cuando la herramienta se mueve en modo de avance lineal, el método más común es utilizar el método de rotación de la pieza de trabajo.
13. Al procesar en un torno CNC, considere el rendimiento del torno y realice los ajustes apropiados a los parámetros de corte, generalmente reduciendo la velocidad y el avance.
Problemas comunes con las brocas en U en el procesamiento CNC:
1. La hoja se daña demasiado rápido y es fácil de romper, lo que aumenta el costo de procesamiento.
2. Se emite un silbido áspero durante el procesamiento y el estado de corte es anormal.
3. La máquina herramienta tiembla, lo que afecta la precisión del procesamiento de la máquina herramienta.
Puntos a tener en cuenta al utilizar brocas en U:
1. Al instalar taladros en U, preste atención a las direcciones positiva y negativa, qué hoja mira hacia arriba, qué hoja mira hacia abajo, qué cara mira hacia adentro y qué cara mira hacia afuera.
2. Se debe corregir la altura central de la broca en U. El rango de control se requiere de acuerdo con el tamaño del diámetro, que generalmente se controla dentro de 0,1 mm. Cuanto menor sea el diámetro de la broca en U, mayor será el requisito de altura central. Si la altura central no es buena, los dos lados de la broca en U se desgastarán, el diámetro del orificio será demasiado grande y la vida útil de la hoja se acortará. Los taladros en U pequeños son fáciles de romper.
3. Las brocas en U tienen altos requisitos de refrigerante. Debe asegurarse de que el refrigerante salga por el centro de la broca en U. Cuanto mayor sea la presión del refrigerante, mejor. La salida de exceso de agua de la torreta se puede bloquear para asegurar su presión.
4. Los parámetros de corte del taladro en U siguen estrictamente las instrucciones del fabricante, pero también se deben considerar las diferentes marcas de hojas y la potencia de la máquina herramienta. Durante el procesamiento, se puede consultar el valor de carga de la máquina herramienta y se pueden realizar los ajustes adecuados. Generalmente se utilizan alta velocidad y bajo avance.
5. Las hojas del taladro en U deben revisarse con frecuencia y reemplazarse a tiempo. No se pueden instalar diferentes hojas al revés.
6. Ajuste la cantidad de avance de acuerdo con la dureza de la pieza de trabajo y la longitud del saliente de la herramienta. Cuanto más dura sea la pieza de trabajo, mayor será el saliente de la herramienta y menor deberá ser la cantidad de avance.
7. No utilice cuchillas excesivamente desgastadas. La relación entre el desgaste de la hoja y la cantidad de piezas de trabajo que se pueden procesar debe registrarse durante la producción y las hojas nuevas deben reemplazarse a tiempo.
8. Utilice suficiente refrigerante interno con la presión correcta. La función principal del refrigerante es la eliminación de virutas y el enfriamiento.
9. Las brocas en U no se pueden utilizar para procesar materiales más blandos como cobre, aluminio blando, etc.
