Dado que las fresadoras verticales cnc son mucho más caras que las máquinas herramienta generales, están sujetas a más restricciones y la elección de las máquinas herramienta es más importante. La selección correcta es la clave para hacer un buen uso del centro de mecanizado y hacer efectivo el centro de mecanizado. Al comprar un centro de mecanizado, es particularmente importante verificar estos cinco puntos clave con cuidado:
1 Rigidez del centro de mecanizado
Dado que la rigidez del centro de mecanizado CNC afecta directamente la eficiencia de producción y la precisión de mecanizado de la máquina herramienta, la velocidad de mecanizado del centro de mecanizado es mucho mayor que la de las máquinas herramienta ordinarias, y la potencia del motor también es mayor que la de la máquina ordinaria. herramientas del mismo estándar. Por lo tanto, la rigidez de su diseño estructural también es mucho mayor que la de las máquinas herramienta ordinarias. herramienta de máquina. Al realizar el pedido, los cálculos de verificación se pueden realizar de acuerdo con los requisitos del proceso, el par, la potencia, la fuerza axial y la fuerza de avance máximos acordados, y los valores proporcionados por el fabricante. Para obtener la alta rigidez de la máquina herramienta, a menudo no se limita al tamaño de la pieza, sino que se selecciona una máquina herramienta estándar que es 1 a 2 más grande que el tamaño de la pieza.
2 Precisión de mecanizado del centro de mecanizado
La precisión del mecanizado afectará directamente a la calidad del producto. Cuando muchas personas cuestionan la precisión de las máquinas herramienta, afectarán directamente la decisión del comprador &. Tenga en cuenta que la precisión del mecanizado y la precisión de la máquina herramienta son dos conceptos diferentes. Es incorrecto considerar la precisión de la posición en la muestra del fabricante&o en el certificado del producto como la precisión de mecanizado de la máquina herramienta. La precisión de posición indicada en la muestra o certificado es la precisión de la propia máquina herramienta, y la precisión de mecanizado es la suma de los errores producidos por varios elementos de todo el sistema de proceso, incluidos los errores permitidos por la propia máquina herramienta. Al seleccionar modelos, puede consultar el método de identificación de la capacidad del proceso kp como base para la selección de la precisión. En términos generales, el resultado del cálculo debería ser superior a 1,33.
3 Selección de sistema CNC para centro de mecanizado
El sistema de control numérico es el cerebro central de la operación del centro de mecanizado CNC. Las funciones de control numérico se dividen en funciones fundamentales y funciones de selección. Las funciones básicas deben ser suministradas, y las funciones de selección solo serán suministradas por el fabricante después de que el usuario seleccione estas funciones. La función del sistema de control numérico debe seleccionarse de acuerdo con los requisitos funcionales de la máquina herramienta. Al realizar el pedido, las funciones requeridas no deben perderse y, al mismo tiempo, para evitar que se corrompa la baja tasa de utilización, pero también para prestar atención a la correlación entre las funciones. En el sistema de control numérico que se puede elegir, la función concavidad y convexidad son muy diferentes. Debes elegir de acuerdo a tus necesidades, y no puedes' t perseguir metas altas unilateralmente, para no constituir un desperdicio. Al seleccionar varias máquinas herramienta, utilice el mismo sistema CNC del fabricante&tanto como sea posible para que la operación, la programación y la reparación sean más convenientes.
4 Número de ejes de coordenadas y ejes de enlace
Tanto el número de ejes de coordenadas como el número de ejes de articulación deben cumplir los requisitos del procesamiento típico de piezas de trabajo. El número de ejes de coordenadas también es uno de los signos del nivel de la máquina herramienta. En general, para máquinas herramienta del mismo fabricante, mismo estándar e igual precisión, agregar un eje de coordenadas estándar aumentará el costo en aproximadamente un 35%. Si bien aumentar el número de ejes puede fortalecer la función de la máquina herramienta, al final aún es necesario prestar atención a los requisitos del proceso y al saldo de fondos.
5 Equipo de cambio automático de herramientas y capacidad del almacén de herramientas
La selección de equipos de cambio automático de herramientas considera principalmente el tiempo y la confiabilidad del cambio de herramientas. El tiempo de cambio de herramienta corto puede aumentar la tasa de producción, pero el tiempo de cambio de herramienta es corto. Generalmente, el equipo de cambio de herramientas tiene una estructura desordenada, una alta tasa de fallas y un alto costo. El sobrecalentamiento enfatiza que el tiempo de cambio de herramienta aumentará en gran medida el costo y aumentará la tasa de fallas. Según las estadísticas, alrededor del 50% de las fallas de los centros de mecanizado CNC están relacionadas con equipos de cambio automático de herramientas. Por lo tanto, bajo la premisa de cumplir con los requisitos de la aplicación, intente seleccionar equipos de cambio automático de herramientas altamente confiables para reducir la tasa de fallas y el costo de toda la máquina. La calidad de trabajo del cambio automático de herramienta y la capacidad del almacén de herramientas afectarán directamente la función y la calidad del centro de mecanizado. La capacidad del almacén de herramientas es para cumplir con los requisitos de una pieza mecanizada desordenada para herramientas.
