Después de trabajar en maquinaria durante tantos años, no debes saber el significado de las etiquetas en los tornillos, ¿verdad?
Los grados de rendimiento de los pernos para la conexión de estructuras de acero se dividen en más de 10 grados, como 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9, entre los cuales los pernos de grado 8.8 y superiores están hechos de bajo acero de aleación de carbono o acero de carbono medio y han sido tratados térmicamente (templado, revenido), comúnmente conocidos como pernos de alta resistencia, y el resto se denominan comúnmente pernos ordinarios. La etiqueta de grado de rendimiento del perno consta de dos partes de números, que representan respectivamente el valor de resistencia a la tracción nominal y la relación de resistencia a la fluencia del material del perno. Por ejemplo:
El significado de los tornillos con nivel de rendimiento 4.6 es:
La resistencia a la tracción nominal del material del perno alcanza los 400 MPa;
La relación de rendimiento del material del perno es 0.6;
El límite elástico nominal del material del perno alcanza un nivel de 400×0.6=240MPa.
Los pernos de alta resistencia de grado de rendimiento 10.9, después del tratamiento térmico, pueden alcanzar:
La resistencia a la tracción nominal del material del perno alcanza los 1000MPa;
La relación de rendimiento del material del perno es 0.9;
El límite elástico nominal del material del perno alcanza un nivel de 1000×0.9=900MPa.
El significado del grado de rendimiento de los pernos es un estándar internacional. Los pernos del mismo grado de rendimiento tienen el mismo rendimiento independientemente de la diferencia en sus materiales y orígenes. Solo se puede seleccionar el grado de rendimiento para el diseño.
Los llamados grados de resistencia 8.8 y 10.9 significan que los grados de esfuerzo cortante de los pernos son 8.8GPa y 10.9GPa
8.8 Resistencia a la tracción nominal 800N/MM2 Límite elástico nominal 640N/MM2
Los pernos generales usan "XY" para indicar la resistencia, X*100=resistencia a la tracción de este perno, X*100*(Y/10)=límite elástico de este perno (porque según la etiqueta: límite elástico resistencia/resistencia a la tracción =Y/10)
Como el grado 4.8, la resistencia a la tracción de este perno es: 400MPa; el límite elástico es: 400*8/10=320MPa.
Otro: los pernos de acero inoxidable generalmente están marcados como A4-70, A2-70, el significado se explica de otra manera.
medida
Actualmente existen principalmente dos tipos de unidades de medida de longitud en el mundo, una es el sistema métrico y las unidades de medida son metros (m), centímetros (cm), milímetros (mm), etc., que se utilizan ampliamente en el sudeste asiático. como Europa, mi país y Japón, y el otro es el sistema métrico. El tipo es el sistema imperial, y la unidad de medida es principalmente pulgadas, que es equivalente al sistema antiguo en mi país, y es ampliamente utilizado en los Estados Unidos, el Reino Unido y otros países europeos y americanos.
Medida métrica: (sistema decimal) 1m=100 cm=1000 mm
Medida en pulgadas: (sistema octal) 1 pulgada=8 pulgadas 1 pulgada=25.4 mm 3/8 × 25.4=9.52
1/4 de los siguientes productos usan números para representar sus diámetros de denominación, como: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#
hilo
Un hilo es una forma con proyecciones helicoidales uniformes en una sección de una superficie sólida externa o interna. Según sus características estructurales y usos, se puede dividir en tres categorías:
Hilo ordinario: la forma del diente es triangular, se utiliza para conectar o sujetar piezas. Los hilos ordinarios se dividen en hilos gruesos y finos según el paso, y la fuerza de conexión de los hilos finos es mayor.
Rosca de transmisión: La forma del diente incluye trapezoidal, rectangular, en forma de sierra y triangular.
Rosca de sellado: se utiliza para sellar conexiones, principalmente roscas de tubería, roscas cónicas y roscas de tubería cónica.
Clasificados por forma:
imagen
Grado de ajuste de rosca
El ajuste de la rosca es el grado de holgura o tensión entre las roscas atornilladas, y el grado de ajuste es la combinación prescrita de desviaciones y tolerancias que actúan sobre las roscas internas y externas.
1. Para roscas en pulgadas unificadas, hay tres grados de rosca para roscas externas: 1A, 2A y 3A, y tres grados para roscas internas: 1B, 2B y 3B, todos los cuales son ajustes con holgura. Cuanto mayor sea el número de grado, más ajustado será el ajuste. En la rosca en pulgadas, la desviación solo estipula los grados 1A y 2A, la desviación del grado 3A es cero y la desviación del grado 1A y el grado 2A es igual. Cuanto mayor sea el número de grados, menor será la tolerancia.
Clases 1A y 1B, clases de tolerancia muy flexibles, que son adecuadas para ajustes de tolerancia de roscas internas y externas.
Las clases 2A y 2B son las clases de tolerancia de rosca más comunes especificadas para sujetadores mecánicos de la serie imperial.
Clase 3A y 3B, atornillado para formar el ajuste más apretado, adecuado para sujetadores con tolerancias estrechas y utilizado en diseños críticos para la seguridad.
Para roscas externas, los grados 1A y 2A tienen una tolerancia de ajuste, el grado 3A no. Las tolerancias de clase 1A son un 50 % mayores que las tolerancias de clase 2A, un 75 % mayores que las tolerancias de clase 3A y las tolerancias de clase 2B son un 30 % mayores que las tolerancias de clase 2A para roscas internas. La Clase 1B es un 50 por ciento más grande que la Clase 2B y un 75 por ciento más grande que la Clase 3B.
2. Para roscas métricas, hay tres grados de rosca para roscas externas: 4h, 6h y 6g, y tres grados de rosca para roscas internas: 5H, 6H y 7H. (El grado de precisión de la rosca estándar japonesa se divide en tres grados: I, II y III, y suele ser el grado II). En la rosca métrica, la desviación básica de H y h es cero. La desviación básica de G es positiva y la desviación básica de e, fyg es negativa.
H es la posición de la zona de tolerancia comúnmente utilizada para roscas internas y, por lo general, no se usa como recubrimiento de superficie, o se usa una capa de fosfatado muy delgada. La desviación básica de la posición G se usa para ocasiones especiales, como recubrimientos más gruesos, y generalmente se usa raramente.
g se usa a menudo para enchapar una fina capa de 6-9um. Si el dibujo del producto requiere un perno de 6h, la rosca antes del chapado adopta una zona de tolerancia de 6g.
El ajuste de rosca se combina mejor en H/g, H/h o G/h. Para las roscas de sujetadores refinados como pernos y tuercas, la norma recomienda un ajuste de 6H/6g.
3. Marcado de hilos
Principales parámetros geométricos de roscas autorroscantes y autoperforantes
1. Diámetro mayor/diámetro exterior del diente (d1): Es el diámetro de un cilindro imaginario donde coinciden las crestas de la rosca. El diámetro mayor de la rosca representa básicamente el diámetro nominal del tamaño de la rosca.
2. Diámetro menor/diámetro raíz (d2): Es el diámetro del cilindro imaginario donde coincide el fondo de la rosca.
3. Distancia entre dientes (p): Es la distancia axial entre dientes adyacentes correspondiente a dos puntos del meridiano medio. En el sistema imperial, la distancia entre dientes se indica mediante el número de dientes por pulgada (25,4 mm).
La siguiente es una lista de especificaciones comunes de paso de dientes (sistema métrico) y número de dientes (sistema imperial)
(1) Dientes autorroscantes métricos:
Especificaciones: ST1.5, ST1.9, ST2.2, ST2.6, ST2.9, ST3.3, ST3.5, ST3.9, ST4.2, ST4. 8, ST5.5, ST6.3, ST8.0, ST9.5
Paso: {{0}}.5, 0.6, 0.8, 0.9, 1.1, 1.3, 1.3, 1.3, 1.4, 1.6, 1.8, 1.8, 2.1, 2.1
(2) Dientes autorroscantes imperiales:
Especificaciones: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#, 14#
Número de dientes: dientes AB 24, 20, 20, 19, 18, 16, 14, 14
Dientes A 24, 20, 18, 16, 15, 12, 11, 1
