Las puertas y ventanas de aleación de aluminio, las carcasas de teléfonos móviles, las latas de aluminio e incluso las alas de los aviones que encontramos todos los días parecen estar hechas de "aluminio", pero en realidad son de diversos tipos y tienen usos muy diferentes. Entre ellos, el "aluminio forjado", como el "todo-todoterreno" de la familia del aluminio, impregna todos los aspectos de la producción industrial y la vida cotidiana.
Mucha gente confunde el "aluminio forjado" con materiales de aluminio comunes. Hoy te lo aclaramos todo: ¿Qué es exactamente el aluminio forjado? ¿Y cuáles son algunos materiales de aluminio comunes que nos rodean?
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Aluminio forjado, ¿qué es exactamente "forjado"?
En pocas palabras, el aluminio forjado (aleación de aluminio forjado) es una aleación de aluminio que ha pasado por diversos procesos de deformación plástica para producir láminas, barras, perfiles o piezas forjadas. Sus características principales son "formabilidad y alta resistencia", lo que lo distingue del aluminio fundido, al que se le da forma directamente.
Su "proceso de nacimiento" es como "forjar el hierro hasta convertirlo en un objeto útil": primero, se funden lingotes de aluminio y se convierten en palanquillas. Después de la homogeneización, se procesan repetidamente mediante laminado, extrusión, embutición y forjado para, en última instancia, convertirse en las diversas formas que necesitamos-como laminar láminas delgadas para latas de bebidas, extruir perfiles para puertas y ventanas y forjar piezas forjadas para piezas de aviones.
Dicho todo esto, introduzcamos las tres ventajas principales del aluminio forjado:
· Ligero: Con una densidad baja, sólo alrededor de 1/3 de la del acero, puede reducir el peso del producto manteniendo la resistencia estructural, lo que lo convierte en una "maravilla de ahorro de peso-" en las industrias aeroespacial y automotriz.
· Fácil de procesar: Su excelente plasticidad permite darle formas complejas mediante diversos procesos de deformación. También puede someterse a tratamientos térmicos como recocido y enfriamiento para ajustar de manera flexible sus propiedades.
· Múltiples ventajas combinadas: buena conductividad eléctrica y térmica, fuerte resistencia a la corrosión y algunos modelos, después del tratamiento de refuerzo, pueden incluso rivalizar con la resistencia del acero, lo que los hace adecuados para diversas aplicaciones complejas.
He aquí un punto crucial que hay que distinguir: la principal diferencia entre el aluminio forjado y el aluminio fundido radica en su "método de conformado".-el aluminio fundido se "conforma en estado líquido-" (como vertido de cemento, el aluminio fundido se vierte en un molde para enfriarlo y solidificarlo), adecuado para fabricar piezas con formas complejas pero con requisitos de baja resistencia (como bloques de motor); El aluminio forjado se "conforma en estado sólido- y es adecuado para componentes estructurales que requieren alta resistencia y alta plasticidad (como alas de aviones y carrocerías de automóviles).
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La familia del aluminio forjado se divide en dos categorías con usos significativamente diferentes
La familia del aluminio forjado es amplia y, según si se puede reforzar mediante tratamiento térmico, se puede dividir en dos categorías principales:
1. Aluminio forjado que no puede-tratarse térmicamente: este material es relativamente blando, resistente a la corrosión-y se usa comúnmente en aplicaciones cotidianas.
Estos tipos de aluminio forjado se basan principalmente en el refuerzo con solución sólida y el refuerzo por deformación en frío para mejorar su resistencia. Sus principales ventajas son una buena plasticidad y una fuerte resistencia a la corrosión, pero su resistencia es relativamente baja. Son adecuados para productos que no requieren alta resistencia pero exigen un fácil procesamiento y resistencia a la corrosión. Los tipos comunes incluyen:
* Aleaciones de aluminio-manganeso: un ejemplo típico es LF21 (marca china). Tienen una excelente resistencia a la corrosión y buena plasticidad, y se utilizan comúnmente para fabricar latas de bebidas, utensilios de cocina y paneles para techos. Muchas de las latas de aluminio que bebemos están fabricadas con este tipo de aluminio.
* Aleaciones de aluminio-magnesio: tienen mayor resistencia que las aleaciones de aluminio-manganeso, alcanzando más de 300 MPa, y una fuerte resistencia a la corrosión, lo que las hace especialmente adecuadas para entornos marinos. Se utilizan ampliamente en estructuras soldadas, como carrocerías de camiones volquete, tanques de almacenamiento de petróleo, cascos de barcos pequeños y algunos componentes de decoración arquitectónica.
2. Aluminio forjado tratable térmicamente-: alta dureza.
Estos tipos de aleaciones de aluminio forjado mejoran principalmente su resistencia mediante el endurecimiento por precipitación (endurecimiento por envejecimiento), lo que da como resultado resistencias que superan con creces las de las primeras. Algunos modelos se utilizan en aplicaciones industriales-de alto nivel. Los tipos comunes incluyen:
* **Aluminio-cobre/aluminio-cobre-magnesio (duraluminio):** Marcado como LY, un ejemplo típico es LY12 (correspondiente a la aleación internacional 2024). Con una resistencia a la tracción que alcanza los 470-480 MPa, su alta resistencia lo convierte en una opción común en la industria aeroespacial, utilizada para fabricar fuselajes, alas y otros componentes estructurales de aviones. También se utiliza en algunas piezas mecánicas de alta resistencia.
* **Aluminio-magnesio-silicio:** La aleación de resistencia media-más utilizada, marcada como LD; un ejemplo típico es LD1 (correspondiente a la aleación internacional 6063). Tiene buena soldabilidad y resistencia a la corrosión, y es fácil de tratar la superficie (como anodizado). Es un pilar en la construcción de perfiles, esencial para puertas, ventanas, muros cortina y muebles.
* Aleación de aluminio-zinc-magnesio-cobre (aluminio super-duro): marcado como LC, un ejemplo típico es LC9 (correspondiente a la aleación internacional 7075). Su resistencia a la tracción puede alcanzar los 540-570 MPa, lo que demuestra una resistencia extremadamente alta. Se utiliza principalmente en campos aeroespaciales y militares, como trenes de aterrizaje de aviones y componentes estructurales de alta resistencia.
Además del aluminio forjado, existen muchos otros materiales de aluminio comunes a nuestro alrededor, con diferentes formas y usos. Después de investigar en línea, hemos compilado una lista de cuatro de los materiales de aluminio más comunes. Echemos un vistazo.
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¡No sólo aluminio forjado! Estos materiales de aluminio también son habituales en la vida diaria.
1. Aluminio puro: El tipo de aluminio más básico, suave pero útil.
Alta pureza (normalmente superior al 99%), excelente conductividad eléctrica y térmica, pero baja resistencia. Buena plasticidad, utilizada principalmente en la fabricación de alambres, cables y materiales aislantes, así como papel de aluminio de uso común (envases de alimentos, papel de cocina). Algo de aluminio puro también se utiliza en las necesidades diarias simples.
2. Aluminio fundido: capaz de adoptar formas complejas y alta rentabilidad-.
El material de aluminio "formado -líquido" mencionado anteriormente tiene un alto contenido de silicio (7 % ~ 25 %), buena fluidez y puede moldearse fácilmente en formas complejas, como bloques de motor de automóviles, carcasas de cajas de cambios, piezas en bruto de cubos de ruedas y algunas piezas mecánicas pequeñas. Su bajo costo y su rápida velocidad de conformado lo convierten en una opción rentable-en el campo industrial.
3. Perfiles de aluminio: la primera opción para puertas, ventanas y muros cortina; una necesidad.
Pertenecientes principalmente a la aleación de aluminio-magnesio-silicio (aleación 6063) en aluminio forjado, se fabrican mediante moldeo por extrusión, con varias formas de sección transversal-(tubos planos, de canal y redondos, etc.). Se utilizan ampliamente en la construcción de puertas y ventanas, muros cortina, barandillas, así como soportes y marcos de equipos industriales, e incluso componentes decorativos para muebles y electrodomésticos. Las puertas y ventanas de aleación de aluminio que se ven habitualmente en nuestros hogares son los perfiles de aluminio más típicos.
4. Láminas/láminas de aluminio: se encuentran en todos los hogares; ampliamente utilizado.
Las láminas de aluminio se laminan a partir de aluminio forjado. Los diferentes espesores tienen diferentes usos; Las láminas delgadas de aluminio se utilizan para carrocerías de automóviles y techos de edificios, mientras que las láminas más gruesas se utilizan para recipientes a presión. El papel de aluminio es un producto de aluminio laminado en frío-ultra-delgado-con buen sellado y resistencia a la corrosión. Además del envasado de alimentos, también se utiliza en envases farmacéuticos y materiales de protección para productos electrónicos, como envases de papel de aluminio para pastillas y láminas de protección dentro de teléfonos móviles.
El aluminio forjado no es un "único tipo de aluminio", sino un término general para "aleaciones de aluminio trabajables". Con su alta resistencia, peso ligero y facilidad de procesamiento, respalda a una parte importante de la industria en los sectores aeroespacial, de construcción y automotriz. Mientras tanto, el aluminio puro, el aluminio fundido y los perfiles de aluminio también desempeñan sus respectivos papeles en diferentes aplicaciones.
La próxima vez que vea productos de aleación de aluminio, intente distinguir si se trata de un perfil de aluminio forjado o de una pieza de aluminio fundido. Después de leer esto, usted también podrá convertirse en un "experto en aluminio".
