Según la encuesta, los problemas más comunes reportados por los fabricantes de metales en el procesamiento diario de fluidos de corte incluyen: "el fluido de corte huele mal, se deteriora, las piezas se oxidan, etc." Con la llegada del verano, el problema del mal olor del líquido de corte ha vuelto a llamar la atención.
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La razón por la que los fluidos de corte tienden a oler mal en verano se debe principalmente a la temperatura. La temperatura en algunos lugares es básicamente de más de 30 grados, lo que favorece el crecimiento de bacterias del fluido de corte. Si hay demasiadas bacterias, el líquido de corte naturalmente apestará y se deteriorará. Para evitar el problema del mal olor y el deterioro del líquido de corte, primero debemos comprender los principales canales a través de los cuales las bacterias ingresan al líquido de corte.
Primero: en el proceso de producción de fluido de corte, si se trata de aceite emulsionado y el agua utilizada para preparar el aceite emulsionado contiene bacterias, entonces el fluido de corte preparado naturalmente tendrá bacterias.
Segundo: si el fluido de corte entra en contacto con el aire durante la preparación, las bacterias del aire también entrarán en el fluido de corte. Además de los dos puntos anteriores, puede haber contacto con bacterias durante la preparación del fluido de corte. En el proceso de uso del fluido de corte, por ejemplo, el funcionamiento de las piezas de trabajo, los malos hábitos de los operadores, la limpieza de los talleres y la limpieza de los fregaderos y tanques de agua tienen un gran impacto en las bacterias del fluido de corte.
Entonces, ¿cómo podemos prevenir el problema del olor y la corrosión del fluido de corte? Para los fabricantes de procesamiento y corte de metales, para evitar este problema, debemos prevenirlo desde su origen. Por lo tanto, al elegir el fluido de corte, debemos elegir algunos fluidos de corte de alta calidad con buena estabilidad antibiológica.
En el proceso de uso del fluido de corte, para evitar el problema del olor y deterioro del fluido de corte, debemos hacer lo siguiente:
Primero: utilice un refractómetro para probar periódicamente los parámetros de concentración del fluido de corte. Debido a que la concentración es demasiado alta, es fácil que el fluido de corte cause alergias en la piel del operador. Si la concentración es demasiado baja, provocará mucha corrosión bacteriana.
Segundo: Intente reducir al máximo la mezcla del aceite filtrado de la máquina herramienta con el fluido de corte, porque el aceite utilizado por la máquina herramienta contiene bacterias.
Tercero: cuando el valor de pH del fluido de corte es demasiado bajo, se debe agregar nuevo fluido de corte a tiempo para aumentar el valor de pH. Cuando el valor del pH del fluido de corte está entre 8,3 y 9,2, es difícil que las bacterias sobrevivan.
Cuarto: Mantenga limpio el ambiente del taller y no permita que el fluido de corte entre en contacto con aceite sucio, alimentos, tabaco y otros contaminantes.
Quinto: Proporcionar capacitación a los trabajadores sobre la operación y mantenimiento de fluidos de corte.
