Raspar es una habilidad más difícil que tallar madera. Es el punto de partida para que las funciones de las herramientas de precisión tengan una precisión básica. El raspado elimina nuestra dependencia de otras máquinas herramienta y también puede eliminar las desviaciones causadas por la fuerza de sujeción y la energía térmica. .
Aunque la tecnología de fabricación es ahora muy avanzada, muchos tornos todavía necesitan ser paleados a mano. ¿Por qué es esto? Echemos un vistazo más de cerca a este método artesanal que se puede llamar arte.
La pista de la pala tiene menos probabilidades de desgastarse gracias al excelente efecto de lubricación. Un técnico en paleación necesita conocer muchas técnicas, pero sólo la experiencia puede permitirle dominar la sensación de nivelación precisa.
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Cuando pasas por una fábrica de máquinas herramienta y ves a los técnicos limpiando a mano, no puedes evitar preguntarte: "¿Pueden realmente mejorar las superficies mecanizadas actuales mediante la pala? (¿Pueden los humanos ser más poderosos que las máquinas?)".
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Si te refieres únicamente a su apariencia, entonces nuestra respuesta es "no", no lo haremos más hermoso, pero ¿por qué palear flores? Hay razones para ello, por supuesto, y una de ellas es el factor humano: el propósito de una máquina herramienta es fabricar otras máquinas herramienta, pero nunca podrá replicar un producto con mayor precisión que el original. Por tanto, si queremos hacer una máquina que sea más precisa que la original, debemos tener un nuevo punto de partida, es decir, debemos empezar con el esfuerzo humano; en este caso, los esfuerzos humanos se refieren a Usa tus manos para palear las flores.
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Palear no es una operación "a mano alzada" o "errante". En realidad, es un método de copia que replica casi perfectamente la matriz. Esta matriz es un avión estándar y también está hecho a mano.
Aunque palear es duro y laborioso, es una habilidad (una técnica de nivel artístico); Puede que sea más difícil formar a un maestro en palear que a un maestro en talla de madera. No hay muchos libros en el mercado que traten este tema. En particular, hay menos información sobre "por qué palear flores". Quizás por eso palear se considera un arte.
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¿Donde empezar?
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Si un fabricante decide utilizar una amoladora para moler sin raspar, los rieles guía de su amoladora "principal" deben ser más precisos que los de una amoladora nueva.
Entonces, ¿de dónde surgió la precisión de las primeras máquinas?
Debe haber provenido de una máquina más precisa, o haberse basado en algún otro método para producir una superficie verdaderamente plana, o tal vez copiado de una superficie plana ya bien hecha.
Podemos utilizar tres métodos para dibujar círculos para ilustrar el proceso de creación de superficies (aunque los círculos son líneas y no superficies, se pueden citar para ilustrar el concepto). Un artesano puede dibujar un círculo perfecto con un compás común y corriente; si traza con un lápiz un agujero en una plantilla de plástico, replicará todas las imprecisiones del agujero; si lo dibuja a mano alzada, en cuanto al círculo, la precisión del círculo depende de sus limitadas habilidades.
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En teoría, se puede producir una superficie perfectamente plana alternando la fricción (lapeado) de tres superficies. Para simplificar, ilustraremos con tres rocas, cada una con una superficie bastante plana. Si frota estas tres superficies alternativamente en orden aleatorio, pulirá las tres superficies cada vez más suavemente. Si frotas solo dos rocas, terminarás con un par de apareamiento de una protuberancia y una protuberancia. En la práctica, además de utilizar en su lugar lapeado (lapping), también se seguirá una secuencia de emparejamiento clara. Los maestros lapeadores generalmente usan esta regla para hacer la plantilla estándar (recta o plana) que quieren usar. . Haga clic para recibir un tutorial gratuito de programación CNC 10G
Al usarlo, el maestro de palas primero aplicará el revelador a la plantilla estándar y luego lo deslizará sobre la superficie de la pieza de trabajo para revelar las áreas que deben desconcharse. Sigue repitiendo esta acción y la superficie de la pieza de trabajo se acercará cada vez más a la plantilla estándar y finalmente podrá copiar perfectamente el trabajo que es igual a la plantilla estándar.
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Las piezas fundidas que se van a raspar generalmente se muelen hasta unas milésimas más que el tamaño final, luego se envían a un tratamiento térmico para liberar la presión residual y luego se devuelven para limpiar la superficie y esmerilar antes del raspado. Aunque palear consume mucho tiempo y altos costos de mano de obra, palear puede reemplazar un proceso que requiere altos costos de equipo. Si no se desea sustituirlo con paleado, la pieza de trabajo debe acabarse con una máquina costosa y de muy alta precisión. Procesamiento de reparación.
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Además de involucrar equipos de alto costo en la etapa final del procesamiento de acabado, hay otro factor que debe considerarse. Al procesar piezas, especialmente piezas fundidas de gran tamaño, a menudo son necesarias algunas acciones de sujeción por gravedad. Cuando el procesamiento alcanza unas pocas milésimas Cuando la precisión es alta, la fuerza de sujeción a menudo causa distorsión de la pieza de trabajo, poniendo en peligro la precisión de la pieza de trabajo después de liberar la fuerza de sujeción; El calor generado durante el procesamiento también puede causar distorsión de la pieza de trabajo.
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Ésta es una de las muchas ventajas de la espátula. La espátula no tiene fuerza de sujeción y el calor que genera es casi nulo. El hierro fundido se apoya en tres puntos para garantizar que no se deforme por su propio peso.
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Cuando la pista de raspado de la máquina herramienta está desgastada, se puede corregir raspándola nuevamente. Esto es una gran ventaja en comparación con desechar la máquina o enviarla a fábrica para su desmontaje y reprocesamiento.
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Cuando es necesario reelaborar la vía de una máquina herramienta, este trabajo lo puede realizar el personal de mantenimiento de la fábrica, pero también podemos encontrar personas locales para realizar el retrabajo.
En algunos casos, se puede utilizar el raspado manual y el raspado eléctrico para obtener la precisión geométrica final requerida. Si se han nivelado las pistas de un conjunto de mesas de trabajo y silletas y la precisión ha cumplido los requisitos, pero se descubre que el paralelismo de la mesa de trabajo con el eje principal está fuera de especificación (se necesitará mucho esfuerzo para corregirlo) ), ¿te imaginas utilizar una sola máquina pala? ¿Qué nivel de habilidad se requiere para eliminar la cantidad correcta de metal en el lugar correcto sin perder planitud y corregir adecuadamente los errores de alineación?
Por supuesto, este no es el propósito original de la pala, ni debe usarse como método para corregir grandes errores de alineación. Sin embargo, un experto en espadas puede completar este tipo de corrección en un tiempo sorprendentemente corto. Aunque este método requiere tecnología especializada, es más rentable que procesar una gran cantidad de piezas para que sean muy precisas o hacer algunos diseños confiables o ajustables para evitar errores de alineación.
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Mejora de la lubricación
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La experiencia práctica ha demostrado que los rieles raspadores pueden reducir la fricción gracias a una lubricación de mejor calidad, pero todavía nadie sabe por qué. La opinión más común es que los puntos bajos excavados (o más específicamente, los hoyuelos excavados, bolsas de aceite adicionales para la lubricación) proporcionan muchas bolsas pequeñas de almacenamiento de aceite, y este aceite será absorbido por los muchos puntos altos circundantes. Sáquelo.
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Otra forma de decirlo lógicamente es que nos permite mantener continuamente una película de aceite sobre la que flotan las piezas móviles, que es el objetivo de toda lubricación. La razón principal por la que esto sucede es que estas bolsas de aceite irregulares forman una gran cantidad de espacio para que el aceite permanezca, de modo que el aceite no se escape fácilmente. La situación ideal para la lubricación es mantener una película de aceite entre dos superficies perfectamente lisas. , pero luego tienes que lidiar con el problema de evitar que el aceite se salga o reponerlo lo antes posible. (Ya sea que haya raspaduras en la superficie de la pista o no, generalmente se hacen ranuras de aceite para ayudar a la distribución del aceite).
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Tal afirmación haría que la gente cuestionara el efecto del área de contacto. El raspado reduce el área de contacto, pero crea una distribución uniforme, y la distribución es la clave. Cuanto más planas sean las dos superficies coincidentes, más uniformemente estarán distribuidas las áreas de contacto. Pero existe un principio en mecánica que dice que "la fricción no tiene nada que ver con el área". Esta oración significa que ya sea que el área de contacto sea de 10 o 100 pulgadas cuadradas, se requiere la misma fuerza para mover el banco de trabajo. (El desgaste es otra cuestión. Cuanto más pequeña sea el área bajo la misma carga, más rápido será el desgaste).
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Lo que quiero destacar es que lo que buscamos es una mejor lubricación, no más o menos área de contacto. Si la lubricación es perfecta, la superficie de la oruga nunca se desgastará. Si una mesa tiene dificultad para moverse a medida que se desgasta, esto puede estar relacionado con la lubricación, no con el área de contacto.
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¿Cómo se hace la paleación de flores?
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El propósito de esta sección no es enseñar el arte de palear flores, sino darle una idea del proceso de palear flores. Aunque la operación real es difícil, el concepto detrás de la operación es bastante sencillo.
Antes de encontrar los puntos altos que se deben raspar, primero aplique el revelador de color en la plantilla estándar (placa plana o plantilla recta al raspar rieles en forma de V) y luego coloque el revelador de color en la plantilla estándar. Cuando se frota la superficie de la pista que se va a palear, el revelador de color se transferirá a los puntos altos de la superficie de la pista y luego se utiliza una herramienta de pala especial para eliminar los puntos altos del desarrollo del color. Esta acción debe repetirse hasta que la superficie de la pista muestre una transferencia uniforme.
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Por supuesto, un maestro de la pala debe conocer varias técnicas. Permítanme hablar aquí de dos de ellos:
Primero, antes de desarrollar el color, generalmente usamos una lima sin filo para frotar suavemente la superficie de la pieza de trabajo y eliminar las rebabas. Haga clic para recibir un tutorial gratuito de programación CNC 10G
En segundo lugar, limpia la superficie con un cepillo o con las manos, nunca con un trapo. Si utiliza un paño para limpiar, las líneas finas que deja el paño causarán marcas engañosas la próxima vez que realice un desarrollo de color alto.
El propio maestro paleador comprobará su trabajo comparando la plantilla estándar con la superficie de la pista. El inspector solo necesita decirle al maestro de pala cuando detener el trabajo, y no hay necesidad de preocuparse por el proceso de pala. (El maestro de palas puede ser responsable de la calidad de su propio trabajo)
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Solíamos tener un conjunto de estándares que dictaban cuántos puntos altos debía haber por pulgada cuadrada y qué porcentaje del área total debía estar expuesto; pero descubrimos que verificar el área de contacto era casi imposible, y ahora todo lo hace El maestro de espadas determina el número de puntos por pulgada cuadrada. En resumen, los maestros de espadas generalmente se esfuerzan por alcanzar un estándar de 20 a 30 puntos por pulgada cuadrada.
En el proceso de paleado actual, se utilizan palas eléctricas para algunas operaciones de nivelación. También son un tipo de paleado manual, pero pueden eliminar parte del trabajo extenuante y hacer que el palear sea menos agotador. Cuando se realizan los trabajos de montaje más delicados, la sensación de palear manualmente sigue siendo insustituible.
