El doblado y conformado de láminas de metal se realiza en la máquina dobladora. Coloque la pieza de trabajo a formar en la máquina dobladora, use la palanca de elevación para levantar la zapata de freno, deslice la pieza de trabajo a la posición adecuada y luego baje la zapata de freno a la posición deseada. Sobre la pieza de trabajo formada, el metal se dobla y se forma aplicando fuerza a la palanca de doblado de la máquina dobladora. El radio de curvatura mínimo es función de la ductilidad y el espesor del metal formado. Para las placas de aluminio, el radio de curvatura del metal es mayor que el espesor de la placa. Al doblar, debido a un cierto grado de rebote, el ángulo en el que se dobla el metal es ligeramente mayor que el ángulo requerido. El plegado de chapas metálicas se realiza en talleres de elaboración de metales.
El procesamiento de chapa es solo una serie de procesos como doblar, remachar y soldar materiales metálicos. Los siguientes son los problemas y soluciones encontrados en el proceso de doblado durante el procesamiento de chapa.
Problema 1: el borde doblado no es recto y el tamaño es inestable
razón:
1. El proceso de diseño no incluye engarzado ni predoblado.
2. La fuerza de presión del material no es suficiente.
3. Las esquinas redondeadas de los moldes convexos y cóncavos tienen desgaste asimétrico o la fuerza de flexión es desigual.
4. El tamaño de la altura es demasiado pequeño.
Solución:
1. Diseño del proceso de engarzado o predoblado.
2. Aumentar la fuerza de presión.
3. El espacio entre los moldes convexo y cóncavo es uniforme y las esquinas redondeadas están pulidas.
4. El tamaño de altura no puede ser menor que el tamaño límite mínimo.
Problema 2: la superficie exterior de la pieza de trabajo se raya después de doblarla
razón:
1. La superficie de la materia prima no es lisa.
2. El radio de curvatura del punzón es demasiado pequeño.
3. El espacio de flexión es demasiado pequeño.
Solución:
1. Mejorar la suavidad de los moldes convexos y cóncavos.
2. Aumentar el radio de curvatura del punzón.
3. Ajuste el espacio de flexión
Problema 3: hay grietas en las esquinas dobladas
razón:
1. El radio interior de la curvatura es demasiado pequeño.
2. La dirección de la fibra del material es paralela a la línea de plegado.
3. El lado rebajado de la pieza en bruto mira hacia afuera.
4. La plasticidad del metal es pobre.
Solución:
1. Aumentar el radio de curvatura del punzón.
2. Cambiar el diseño de supresión
3. Cambie las rebabas al filete interior de la pieza.
4. Recocido o uso de materiales blandos.
Problema 4: La flexión provoca la deformación del agujero
Motivo: cuando se utiliza el doblado elástico y el posicionamiento del orificio, el exterior del brazo doblador se estira debido a la fricción entre la superficie del troquel y la superficie exterior de la pieza de trabajo, lo que provoca que el orificio de posicionamiento se deforme.
Solución:
1. Utilice la flexión de formas
2. Aumentar la presión de la placa de expulsión.
3. Agregue patrones picados en la placa superior para aumentar la fricción y evitar que las piezas se deslicen al doblarse.
Problema 5: el material extruido en la superficie curva se vuelve más delgado
razón:
1. Las esquinas redondeadas del molde cóncavo son demasiado pequeñas.
2. El espacio entre los moldes convexo y cóncavo es demasiado pequeño.
Solución:
1. Aumentar el radio del filete del troquel.
2. Corrija la brecha entre los moldes convexos y cóncavos.
Problema 6: La superficie final de la pieza está abultada o desigual
razón:
1. Al doblarse, la superficie exterior del material se estira en la dirección circunferencial y produce una deformación por contracción, y la superficie interior se comprime en la dirección circunferencial y produce una deformación por alargamiento. Por lo tanto, la superficie del extremo de deflexión parece abombarse a lo largo de la dirección de flexión.
Solución:
1. Los moldes convexos y cóncavos deben tener suficiente presión en la etapa final de estampado.
2. Haga el radio de filete del troquel correspondiente a la esquina exterior de la pieza.
3. Incrementar la mejora de procesos
Problema 7: el fondo de la parte cóncava es desigual
razón:
1. El material en sí es desigual.
2. El área de contacto entre la placa superior y el material es pequeña o la fuerza de empuje del material es insuficiente.
3. No hay ningún dispositivo de expulsión en el troquel.
Solución:
1. Materiales de nivelación
2. Ajuste el dispositivo de expulsión para aumentar la fuerza de expulsión.
3. Agregar dispositivo de expulsión o corrección.
4. Proceso de agregar y dar forma
Problema 8: Después de doblar, los ejes de los dos orificios enfrentados están desalineados.
Motivo: el material rebota y cambia el ángulo de flexión, lo que provoca que la línea central se desplace.
Solución:
1. Agregar proceso de calibración
2. Mejorar la estructura del troquel de flexión para reducir el rebote del material.
Problema 9: No se puede garantizar la posición del orificio ni la precisión dimensional después del plegado
razón:
1. El tamaño ampliado de las piezas es incorrecto.
2. Causado por rebote de material.
3. Posicionamiento inestable
Solución:
1. Calcule con precisión el tamaño del espacio en blanco
2. Agregar proceso de corrección o mejorar la estructura de formación del molde de flexión.
3. Cambiar los métodos de procesamiento del proceso o aumentar el posicionamiento del proceso.
Problema 10: La línea de flexión no es paralela a la línea central de los dos agujeros.
Motivo: cuando la altura de flexión es menor que la altura límite mínima de flexión, la pieza de flexión se expandirá.
Solución:
1. Aumente la dimensión de altura de las piezas dobladas.
2. Mejorar el método de proceso de doblar piezas.
Problema 11: Deformación en la dirección del ancho después de doblar y deflexión del arco en la dirección del ancho de la parte doblada
Motivo: La torsión y la deflexión se producen debido a un dibujo y contracción inconsistentes en la dirección del ancho de la pieza.
Solución:
1. Aumentar la presión de flexión
2. Agregar proceso de calibración
3. Asegúrese de que la dirección de la fibra del material tenga un cierto ángulo con la dirección de flexión.
Problema 12: Las piezas con cortes se desvían hacia abajo
Motivo: la incisión hace que los dos bordes rectos se abran hacia la izquierda y hacia la derecha, lo que provoca una desviación en la parte inferior de la pieza.
Solución:
1. Mejorar la estructura de las piezas.
2. Agregue un margen de proceso a las incisiones para conectarlas y luego corte el margen de proceso después de doblarlas.
