La clave para reducir el costo y el tiempo de entrega de las piezas de chapa se encuentra en la diferencia entre el "molde" y la "plantilla" que se utilizan al fabricar las piezas. Además, la "hora-hombre de preparación del proceso" al usar moldes y plantillas también afectará el costo y el precio. Presentaré puntos de diseño que no se pueden ignorar si desea controlar el precio de las piezas de chapa y acortar el tiempo de entrega de las dos partes de moldes y plantillas.
Imagen Diferencias en costo y tiempo de entrega según el tipo de molde
Al cambiar ligeramente la forma, el tipo de "molde" utilizado para fabricar la pieza es diferente y se pueden reducir las "horas-hombre". Si puede usar "moldes estándar" y diseñar "menos horas-hombre", también puede suprimir el precio y el tiempo de entrega de las piezas.
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Picture Case (1) Aumentar la altura de plegado
Solo aumentando la altura en 1mm, se puede fabricar con moldes estándar, reduciendo horas-hombre, abaratando precios y acortando tiempos de entrega.
(En este caso, al adoptar un diseño con una altura de 8,3 mm o más, el molde y las horas de mano de obra cambian, pero la altura variará según el diseño de la pieza).
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Picture Case (2) Aumentar el ángulo de flexión
Con solo un aumento de 30 grados, se pueden usar moldes estándar, lo que reduce las horas de mano de obra, reduce los precios y acorta los plazos de entrega.
(En este caso, al adoptar un diseño con un ángulo de 110 grados o más, el molde y las horas de mano de obra varían, pero el ángulo varía según el diseño de la pieza).
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Imagen Diferencias en costo y tiempo de entrega según la necesidad de accesorios auxiliares
Uno de los puntos que puede reducir el costo y acortar el tiempo de entrega de las piezas de chapa es la diferencia entre las "plantillas" utilizadas en la fabricación de piezas y sus "horas-hombre de preparación".
La preparación del proceso antes de doblar en una posición designada es usar una "plantilla" para fijar el material (pieza de trabajo). Hay dos tipos de "accesorios", permanentes y auxiliares, y si se diseña de acuerdo con el concepto de usar solo "accesorios permanentes", también puede reducir las horas de preparación, mantener bajo el precio de las piezas y acortar el tiempo de espera. tiempo. La cuenta pública "Literatura de Ingeniería Mecánica", ¡una gasolinera para ingenieros!
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Imagen ¿Inaudito? ! ¡Introducción de plantillas utilizadas en el procesamiento de doblado!
[Higo. 1] Una vista horizontal de una pieza de trabajo doblada con un troquel
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En el procesamiento de plegado con una máquina de procesamiento, es importante fijar firmemente la pieza de trabajo con una plantilla
La figura 1 es una vista de una pieza de trabajo (parte naranja) doblada con un troquel vista desde la dirección lateral.
Para doblar la pieza de trabajo en la línea punteada negra, oriente la pieza de trabajo hacia la "fijación permanente" llamada tope trasero ubicado en el lado interior de la pieza de trabajo, fíjela en la dirección de la flecha y presione el molde sobre la línea punteada negra (línea de flexión) para doblar.
Si la pieza de trabajo se desvía durante el procesamiento, la parte doblada también se desviará, por lo que debe fijarse firmemente. Si la pieza de trabajo no se puede fijar firmemente y el proceso de doblado se realiza en un estado inestable, la línea de doblado se inclinará, lo que provocará una disminución de la precisión, como defectos dimensionales.
[Higo. 2] Vista superior del proceso de plegado de otras piezas de trabajo
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Los "Accesorios auxiliares" son necesarios cuando la pieza de trabajo no se puede fijar utilizando únicamente "Accesorios permanentes"
La figura 2 es un diagrama del proceso de doblado de otras piezas de trabajo visto desde arriba.
Como se muestra en la Fig. 2, cuando la superficie del extremo (línea roja) de la pieza de trabajo tiene una forma que es difícil de apoyar contra el tope o la superficie de apoyo es pequeña, es difícil fijar la pieza de trabajo usando solo la "abrazadera permanente". . En tal caso, también se usa la "plantilla auxiliar (parte azul)", y se requiere preparación del proceso, como marcar la posición de doblado.
La "preparación necesaria del proceso=aumento de horas-hombre" se ha convertido en un factor importante que genera altos costos y largos plazos de entrega.
[Figura 3] Crear extremos paralelos
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Crea caras de extremo paralelas a la línea de plegado, eliminando así la necesidad de "sujetadores auxiliares" y permitiendo que la pieza de trabajo se mantenga en su lugar usando solo "sujetadores permanentes"
Como se muestra en la Figura 3, al crear la superficie final (línea roja) de la pieza de trabajo que se apoya contra el tope trasero a lo largo de una línea recta paralela a la línea de doblado (línea negra punteada), la pieza de trabajo se puede mover usando solo la "fijación permanente". sin el "dispositivo auxiliar". Está firmemente fijado, por lo que el proceso de doblado en sí se puede completar fácilmente sin habilidades especiales.
Condiciones recomendadas para la forma
Se recomienda que la longitud (A) de la cara frontal sea superior a la mitad de la longitud (B) del codo (A Mayor o igual a B÷2).
Esto se debe a que la superficie (A) que se apoya contra el tope trasero es grande y es fácil fijar la pieza de trabajo.
[Figura 4] Cree extremos paralelos con salientes
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En el caso de que la cara del extremo que se muestra en la Fig. 3 no se pueda crear, como se muestra en la Fig. 4, creando una protuberancia paralela a la línea de plegado (línea de puntos negra), la pieza de trabajo se puede fijar solo con la "plantilla permanente" sin la "plantilla auxiliar" ser firme.
< Recommended conditions for shape >
Se recomienda que la longitud y el ancho (C) de la forma saliente sean de 10 mm o más, y que la distancia (D) desde la forma exterior hasta la protuberancia sea de 100 mm o menos.
※Cuando la distancia (D) desde la forma exterior hasta la protuberancia es grande o la longitud de flexión (E) es larga, la pieza de trabajo entrará en contacto con la parte de montaje del tope trasero, por lo que la pieza de trabajo no se puede fijar firmemente y la flexión puede no ser posible procesamiento.
Ejemplo (3) Cree una cara final paralela a la línea de plegado (línea de puntos negra)
Al crear la cara del extremo (la parte que se apoya en el tope trasero) paralela a la línea de plegado, no hay necesidad de una "abrazadera secundaria". Las piezas de trabajo se pueden fijar utilizando solo "plantillas permanentes", lo que reduce las horas-hombre de preparación del proceso y reduce los precios y los tiempos de entrega.
Ejemplo de imagen (4) Cree una protuberancia paralela a la línea de plegado (línea de puntos negra)
Si no es posible crear una cara final paralela a la línea de plegado (la parte que linda con el tope trasero), cree una protuberancia paralela en su lugar, eliminando así la necesidad de una "abrazadera secundaria". Las piezas de trabajo se pueden fijar utilizando solo "plantillas permanentes", lo que reduce las horas-hombre de preparación del proceso y reduce los precios y los tiempos de entrega.
