Resumen de diez métodos de enfriamiento comúnmente utilizados
Hay diez métodos de enfriamiento comúnmente utilizados en el proceso de tratamiento térmico, a saber, enfriamiento con un solo medio (agua, aceite, aire); enfriamiento medio dual; temple graduado de martensita; enfriamiento gradual de martensita por debajo del punto Ms; Método de enfriamiento isotérmico de bainita; método de extinción compuesto; método de enfriamiento isotérmico de enfriamiento previo; método de extinción por enfriamiento retardado; método de templado automático; método de enfriamiento por pulverización, etc.
1. Medio único (agua, aceite, aire) enfriamiento
Enfriamiento de medio único (agua, aceite, aire): Enfriamiento de la pieza de trabajo que se ha calentado a la temperatura de enfriamiento en un medio de enfriamiento para que se enfríe por completo. Este es el método de enfriamiento más simple y se usa a menudo para piezas de trabajo de acero al carbono y acero aleado con formas simples. El medio de enfriamiento se selecciona de acuerdo con el coeficiente de transferencia de calor de la pieza, la templabilidad, el tamaño, la forma, etc.
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2. Enfriamiento de doble medio
Enfriamiento de doble medio: la pieza de trabajo calentada a la temperatura de enfriamiento primero se enfría en un medio de enfriamiento con una fuerte capacidad de enfriamiento para cerrar el punto Ms, y luego se transfiere a un medio de enfriamiento lento para enfriar a temperatura ambiente para lograr un enfriamiento de enfriamiento diferente rangos de temperatura, y tiene una tasa de enfriamiento ideal. Se utiliza para piezas de formas complejas o piezas de trabajo grandes hechas de acero con alto contenido de carbono y acero aleado, y el acero al carbono para herramientas también adopta este método. Los medios de enfriamiento comúnmente utilizados son agua-aceite, agua-nitrato, agua-aire, aceite-aire, el agua se usa generalmente como medio de enfriamiento rápido, el aceite o el aire se usan como medio de enfriamiento lento y el aire rara vez se usa.
3. Enfriamiento graduado de martensita
Temple gradual martensítico: el acero se austeniza y luego se sumerge en un medio líquido (baño de sal o baño de álcali) con una temperatura ligeramente superior o ligeramente inferior al punto martensítico superior del acero, y se mantiene durante un tiempo adecuado para tratar el interior. y fuera del acero. Una vez que la capa alcanza la temperatura del medio, se saca y se enfría con aire, y la austenita sobreenfriada se transforma lentamente en un proceso de enfriamiento rápido de martensita. Generalmente se utiliza para piezas de trabajo pequeñas con formas complejas y estrictos requisitos de deformación. Las herramientas y moldes de acero de alta velocidad y acero de alta aleación también se templan con este método.
4. Método de enfriamiento gradual de martensita por debajo del punto Ms
Método de enfriamiento gradual martensítico por debajo del punto Ms: cuando la temperatura del baño es menor que la Ms del acero de la pieza de trabajo y mayor que Mf, la pieza de trabajo se enfría más rápido en el baño y se puede obtener el mismo resultado que el enfriamiento gradual cuando el tamaño es más grande Comúnmente utilizado para piezas de trabajo de acero de baja templabilidad de mayor tamaño.
Cinco, método de enfriamiento isotérmico de bainita
Método de enfriamiento isotérmico de bainita: enfríe la pieza de trabajo en el baño a la temperatura de bainita más baja del acero y de manera isotérmica, de modo que ocurra la transformación de bainita más baja y, en general, manténgala en el baño durante 30 ~ 60 minutos. Hay tres pasos principales en el proceso de templado bainítico: ① tratamiento de austenización; ② tratamiento de enfriamiento después de la austenización; ③ tratamiento isotérmico de bainita; comúnmente utilizado en piezas de tamaño pequeño de acero aleado, acero con alto contenido de carbono y fundiciones de hierro dúctil.
6. Método de enfriamiento compuesto
Método de templado compuesto: primero enfríe rápidamente la pieza de trabajo por debajo de Ms para obtener martensita con una fracción de volumen de 10 por ciento ~ 30 por ciento, y luego isoterma en la zona inferior de bainita para obtener estructuras de martensita y bainita para piezas de trabajo de sección transversal más grande. Piezas de trabajo de acero aleado para herramientas.
Siete, método de enfriamiento isotérmico de enfriamiento previo
Método de enfriamiento isotérmico de preenfriamiento: también conocido como enfriamiento rápido isotérmico a temperatura elevada, las piezas primero se enfrían en un baño con una temperatura más baja (superior a Ms) y luego se transfieren a un baño con una temperatura más alta para hacer que la austenita experimente una transformación isotérmica. . Es adecuado para piezas de acero con poca templabilidad o piezas de trabajo de grandes dimensiones que deben ser templadas.
8. Método de enfriamiento y enfriamiento retardado
Método de enfriamiento y enfriamiento retardado: las piezas se enfrían previamente en aire, agua caliente y baño de sal a una temperatura ligeramente superior a Ar3 o Ar1, y luego se apagan en un solo medio. A menudo se utiliza para piezas con formas complejas, diferentes espesores y pequeños requisitos de deformación.
Nueve, apagando el método de autotemplado
Método de templado y templado automático: caliente toda la pieza de trabajo a procesar, pero solo sumerja la parte que necesita ser endurecida (generalmente la parte de trabajo) en el líquido de enfriamiento para enfriar al enfriar, y sáquela inmediatamente al aire cuando el desaparece el color del fuego de la parte no sumergida. Proceso de templado por enfriamiento medio. El método de templado automático por enfriamiento utiliza el calor que no se enfría completamente a través del núcleo para transferirlo a la superficie y templarla. Herramientas comúnmente utilizadas para soportar impactos como cinceles, punzones, martillos, etc.
10. Método de enfriamiento por pulverización
Método de enfriamiento por rociado: un método de enfriamiento en el que se rocía agua sobre la pieza de trabajo. El flujo de agua puede ser grande o pequeño, dependiendo de la profundidad de enfriamiento requerida. El método de enfriamiento por aspersión no forma una película de vapor en la superficie de la pieza de trabajo, por lo que puede garantizar una capa endurecida más profunda que el enfriamiento anterior en agua. Utilizado principalmente para el enfriamiento superficial parcial
