Con el rápido desarrollo de la industria electrónica de 3C, los productos electrónicos de 3C se están actualizando hacia una alta integración y alta precisión. Los componentes internos de sus productos son cada vez más pequeños, y su precisión e integración electrónica son cada vez mayores. En la investigación y el desarrollo de productos, los objetivos que persiguen los diseñadores son más ligeros, más delgados y más portátiles, lo que ha llevado a un progreso continuo en nuevos materiales y nuevos procesos.
Entonces, bajo la premisa del mecanizado de precisión, ¿cómo satisfacer las crecientes necesidades de procesamiento y controlar los costos de producción? Si un trabajador quiere hacer bien su trabajo, primero debe afilar sus herramientas. Hoy, el editor recomienda la amoladora Helitronic Micro de Walter Machine Tools de Alemania y el macho de extrusión VP-NRT de OSG, que pueden acortar el tiempo de procesamiento de la herramienta y extender la vida útil del macho.
Máquinas herramienta alemanas Walter
Micro helitrónico
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Dificultades de procesamiento
1. Al pulir la cabeza esférica R0.4 mm en la posición de 90 grados del círculo exterior, debe conectarse a la línea de contorno estriada.
2. El diámetro del espacio libre de la herramienta es 0.4 mm y la longitud total es de 3,3 mm. La vibración de la herramienta es propensa a ocurrir durante el procesamiento.
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Método de procesamiento
La máquina herramienta Helitronic Micro se utiliza para rectificar la herramienta y la máquina de medición Helicheck Plus se utiliza para comprobar la precisión del rectificado de la herramienta.
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Sugerencias de procesamiento y optimización.
Nombre de la herramienta: R0.Fresa de contorno de punta esférica de 4 mm
Sugerencia de optimización: primero aumente el diámetro del espacio libre y luego realice un rectificado secundario después de rectificar la parte del cabezal esférico para garantizar que la herramienta tenga suficiente rigidez durante el procesamiento. Debido a que la velocidad de rotación del husillo de piezas de trabajo Helitronic Micro alcanza las 3,000 rpm, se puede completar un rectificado cilíndrico y escalonado preciso y se puede lograr el moldeado de una sola vez.
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Efecto de procesamiento
Después de que el cliente adoptó la solución optimizada para el procesamiento de herramientas, el fenómeno del movimiento rápido de la herramienta ya no se produjo y el tiempo de procesamiento se redujo en casi 2 minutos en comparación con el tiempo de procesamiento anterior. El cliente expresó una gran satisfacción.
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OSG
Grifo de extrusión VP-NRT
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Dificultades de procesamiento
Los materiales de aluminio de la serie AL6 y AL7 se utilizan cada vez más en carcasas de productos en el mercado 3C de China. Para el procesamiento de estos dos materiales de aluminio, el roscado de diámetro pequeño será un punto difícil en el procesamiento. Los tamaños de machos de roscar comunes para el procesamiento de diámetros pequeños son M0.8*0.2, M1*0.25, M1.2*0.2, M1.6 *0.35, y M2*0.4. Sin embargo, debido a que el diámetro del grifo es demasiado pequeño, es fácil de romper. Dado que los machos de extrusión forman roscas mediante la deformación plástica de los materiales y no producen virutas de corte, los machos de extrusión tienen las características de una larga vida útil de la herramienta y un procesamiento estable en comparación con los machos de corte. OSG recomienda el procesamiento de extrusión para roscados de diámetro pequeño en la industria 3C.
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Caso de procesamiento
Un cliente del sur de China está procesando un proyecto de carcasa para tableta. El material de procesamiento es AL6R01. Cada carcasa debe procesarse con 28 orificios ciegos o pasantes de diferentes diámetros. La profundidad del orificio es de 1 a 2D y la tolerancia debe estar dentro de 5H. El grifo utilizado anteriormente por el cliente se derritió debido a una refrigeración insuficiente y a un calor de procesamiento excesivo. El material procesado se derrite, se desprende y se pega a la herramienta, lo que puede provocar incluso la rotura del grifo.
El personal técnico de OSG acudió al sitio de procesamiento del cliente para realizar una investigación. Después de evaluar las condiciones de procesamiento del cliente, recomendaron machos de extrusión VP-NRT para el procesamiento de orificios de M1.6 y superiores. VP-NRT es un grifo de extrusión de acero en polvo de alta velocidad de OSG. El revestimiento de la superficie es un revestimiento en V desarrollado independientemente por OSG. VP-NRT logra una vida útil estable de la herramienta en una amplia variedad de materiales como acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, cobre, latón, aluminio, zinc y piezas fundidas de aleaciones.
Al utilizar el macho de extrusión VP-NRT, la calidad de la superficie y la suavidad de las roscas procesadas son mejores que las que el Cliente A usó antes. Sin embargo, debido al problema de fusión, los machos de extrusión VP-NRT no pueden soportar el procesamiento por debajo de M1.6. Para mejorar la resistencia a la fusión de la herramienta, OSG cambió el recubrimiento en V original del producto estándar VP-NRT por el último recubrimiento DLC de OSG. Corresponde al mecanizado de agujeros por debajo de M1,6. La alta suavidad de la superficie y el bajo coeficiente de fricción del recubrimiento DLC pueden ejercer un rendimiento excelente en el procesamiento de materiales de aluminio que requieren resistencia a los disolventes y lubricidad. Después de mejorar el recubrimiento, el problema de fusión se resolvió con éxito y el cliente quedó muy satisfecho con el efecto mejorado de OSG.
