Cuando se renueva el tren de aterrizaje de la aeronave, si la capa de cromo del pasador de pivote delantero está desgastada más allá del estándar, será necesario repararla en profundidad. Una vez eliminada la capa de cromo, es necesario volver a recubrirla con cromo. El tamaño de la capa de cromo recién recubierta básicamente excederá el alcance de la reparación, lo que requiere realizar un pulido y acabado para restaurar el tamaño de la capa de cromo al rango de diseño. Introduce principalmente varios métodos de molienda para restaurar el tamaño de la capa de cromo.
PARTE 1
Prefacio
Como estructura principal de carga de la aeronave y estructura principal de carga durante el despegue y el aterrizaje, el tren de aterrizaje se corroerá o dañará en diversos grados después de un uso prolongado o de múltiples despegues y aterrizajes. Incluso si está chapado en cromo, el pasador de pivote delantero del tren de aterrizaje principal tiene una resistencia al desgaste y a la corrosión muy mejorada. Durante la renovación, también se descubrió que la capa de cromo en el pasador todavía mostraba diversos grados de desgaste, y el cuerpo base de algunos pasadores de pivote delanteros incluso mostraba signos de corrosión. . Por lo tanto, una reconstrucción requeriría una reparación profunda del pasador de pivote delantero seguida de una restauración de la capa de cromo. Se puede utilizar una amoladora cilíndrica ordinaria para restaurar el tamaño de la parte cilíndrica del pasador directo del pasador de pivote delantero, pero para la restauración dimensional de la capa esférica de cromo, se requiere un método de rectificado especial para satisfacer las necesidades. En la actualidad, existen principalmente los siguientes métodos de rectificado para capas esféricas de cromo: procesamiento con muela abrasiva con forma, procesamiento con muela abrasiva en forma de cuenco, método de conformado, método de rectificado sin centros y método de procesamiento programado.
La dificultad para procesar la capa de cromo esférica es la alta dureza de la capa de cromo (57 ~ 62 HRC), lo que requiere el uso de una muela con un tamaño de partícula más bajo y al mismo tiempo garantiza la rugosidad de la superficie después del pulido. Debido a que la forma es esférica, es difícil satisfacer la demanda utilizando equipos de molienda cilíndricos comunes.
PARTE 2
Método de procesamiento de muelas abrasivas.
El método de procesamiento de muelas abrasivas (ver Figura 1) es un método común para terminar superficies esféricas en los primeros días. Modifica principalmente la superficie de rectificado de la muela a la superficie de arco esférico de la superficie esférica. Debe asegurarse de que el ancho de la muela sea más ancho que el ancho de la superficie esférica; de lo contrario, no será posible pulir la superficie esférica. Afeita toda la esfera. Además, la pluma de diamante para el rectificado de muelas debe ser lo suficientemente afilada como para que la muela pueda recortarse para adaptarse a la superficie esférica.
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Figura 1 Diagrama esquemático del método de procesamiento de muelas abrasivas.
Porque durante el proceso de rectificado, el diámetro de la capa de cromo en la superficie esférica se reduce constantemente y la muela también se consume constantemente. Por lo tanto, desde una perspectiva micro, la superficie de contacto no es una superficie de arco, lo que da como resultado un diámetro local mayor de la superficie esférica del suelo. o más pequeño. Y cuando la muela se rectifica repetidamente, la precisión de posicionamiento repetido del equipo también se superpondrá al rectificado de la muela, lo que dará como resultado que la superficie de contacto de la muela recortada no sea una superficie de arco real, lo que también afectará la esfericidad de la superficie esférica del suelo.
Después de desmontar y volver a instalar la muela, si la cantidad que se retira al rectificar la muela no alcanza la profundidad del arco original, la superficie de contacto del arco de la muela recortada también producirá una ligera desalineación [1]. Esta es la configuración del vendaje después de la reinstalación. Es causado por el error entre el punto inicial de la muela y el punto inicial del arco original.
Por lo tanto, el método de procesamiento de la muela abrasiva es más adecuado para procesar superficies esféricas con un diámetro uniforme en lotes y, al mismo tiempo, trate de no ensamblar ni desmontar la muela para evitar aumentar el error de posición inicial del rectificado de la muela.
PARTE 3
Método de procesamiento de muela abrasiva de cuenco
El método de procesamiento de la muela abrasiva en forma de cuenco (ver Figura 2) es relativamente simple, la superficie esférica procesada tiene alta precisión y el acabado de la muela abrasiva también es conveniente. Al procesar, asegúrese de que el diámetro de la muela abrasiva en forma de cuenco sea más ancho que el ancho de la superficie esférica a procesar. Utiliza el arco de la boca del recipiente de la muela para hacer contacto con la superficie del arco de la pieza de trabajo, y la muela y la pieza de trabajo giran al mismo tiempo para pulir la superficie esférica. Este método no requiere equipo especial ni herramientas para dar forma y revestir muelas abrasivas. Debido a que la muela abrasiva está en contacto de arco con la superficie esférica, incluso si hay desgaste local, no afectará la calidad del rectificado de la superficie esférica. Pero solo se puede utilizar en equipos trituradores esféricos especiales, porque los equipos trituradores cilíndricos generales no pueden instalar correctamente muelas abrasivas en forma de cuenco. Si se utiliza este método para rectificar el pasador de pivote delantero del tren de aterrizaje, se requiere un equipo rectificador cilíndrico especial.
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Figura 2 Diagrama esquemático del método de procesamiento de muelas abrasivas en forma de cuenco
PARTE 4
método de desarrollo
El método de generación utiliza una muela abrasiva plana. La superficie circular exterior de la muela abrasiva plana recortada se pone en contacto con la superficie de la pieza de trabajo a rectificar. La pieza de trabajo gira alrededor del eje y gira hacia la izquierda y hacia la derecha en un cierto ángulo alrededor del diámetro esférico perpendicular al eje. En este momento, gira a alta velocidad. La superficie de la muela rectificará la superficie de contacto de manera brillante [2], como se muestra en la Figura 3. Además, la misma muela se puede utilizar para rectificar superficies esféricas con diferentes diámetros esféricos. Los requisitos de rectificado de la muela son los mismos que los del rectificado cilíndrico ordinario. Sin embargo, el principio de este método de molienda también se aplica a la molienda con un equipo de molienda esférico especial. El equipo debe poder girar la pieza de trabajo hacia la izquierda y hacia la derecha alrededor de la dirección del diámetro esférico perpendicular al eje. Este método no se puede utilizar directamente en una rectificadora cilíndrica.
PARTE 5
Método de rectificado sin centros
El método de rectificado sin centros (ver Figura 4) tiene cierta similitud con el método de procesamiento de muelas conformadas. Principalmente modifica la muela en una superficie de arco con el mismo diámetro que la superficie esférica. Sin embargo, el rectificado sin centros requiere que la muela guía de rectificado también se recorte hasta obtener una superficie esférica. El tamaño del diámetro esférico, se forma un espacio circular que es el mismo que el diámetro esférico entre la muela abrasiva sin centros y la rueda guía, que se utiliza para rectificar la pieza de trabajo esférica. La mayor ventaja del rectificado sin centros en comparación con el rectificado con muela formada es que no requiere una sujeción precisa. El pasador esférico se coloca entre la muela y la rueda guía y el rectificado se centrará automáticamente. El efecto después del pulido también se ve muy afectado por la forma del arco de la muela. Si el arco recortado por la muela no es lo suficientemente redondo, fácilmente provocará una gran desviación local del diámetro esférico.
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Figura 4 Diagrama esquemático del método de procesamiento de rectificado sin centros
PARTE 6
método de programación
Coloque la muela abrasiva en una superficie de arco, configure la compensación de la herramienta en el equipo y utilice la interpolación CNC de dos ejes para ejecutar el programa de arco para rectificar la pieza de trabajo esférica. Debido a que la muela se desgasta constantemente durante el proceso de rectificado, el ángulo de arco de la muela también se reduce constantemente. Es necesario recortar constantemente la superficie del arco de la muela. Al mismo tiempo es necesaria la compensación de la herramienta de programa [3] para garantizar la redondez de la muela abrasiva. La superficie del arco sigue una trayectoria de arco para garantizar la precisión de la superficie esférica rectificada por la muela. La superficie esférica rectificada mediante este método (ver Figura 5) también tendrá diferentes diámetros esféricos locales. Al mismo tiempo, existen ciertos requisitos para el ancho de la muela y si hay vástagos rectos en ambos extremos de la superficie esférica.
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Figura 5: Diagrama esquemático del método de procesamiento del programa.
PARTE 7
Conclusión
Cada uno de los métodos de procesamiento anteriores tiene sus propias ventajas y desventajas, y algunos métodos de procesamiento de rectificado requieren máquinas herramienta especiales para cumplir con los requisitos. Para las rectificadoras cilíndricas ordinarias, si es necesario modificarlas para rectificar superficies esféricas, se puede utilizar el método de procesamiento de muela abrasiva de formación, que es fácil de operar y tiene una alta tasa de éxito. Para la situación real, es necesario seleccionar un método apropiado basado en las necesidades reales del taller y el equipo que tiene para pulir y terminar el pasador de bola para restaurar el tamaño de la capa de cromo a los requisitos de diseño.
