Un verdadero maestro de CNC (corte de metales) debe tener un rico nivel teórico y una excelente experiencia práctica y capacidad práctica. En términos generales, después de graduarse de CNC e ingresar a una fábrica, se necesitarán al menos 6 años para convertirse en un verdadero maestro de CNC. ¡No hay absolutamente ninguna habilidad rápida en esta industria! Hoy en día, la división del trabajo en las fábricas es cada vez más detallada. No debes pensar que has dominado una determinada habilidad y no quieres progresar. Sólo persiguiendo constantemente el progreso tecnológico y la excelencia podrá establecerse como un maestro en la empresa.
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Debe ser un excelente artesano.
El mecanizado CNC integra procesos de taladrado, fresado, mandrinado, escariado y roscado, lo que requiere una alta formación técnica de los artesanos. De hecho, cuando elegimos la profesión de corte mecánico, significa que las primeras etapas de la carrera son difíciles y aburridas. Los conocimientos básicos aprendidos en la escuela son lamentables frente a las necesidades de la fábrica. Los ingenieros de procesamiento mecánico son ingenieros con experiencia hasta cierto punto. Por ello, deben pasar mucho tiempo con los trabajadores de tornos, fresadoras, rectificadoras y centros de mecanizado. Luego, en la oficina, recopilé la artesanía, estimé el consumo de material y calculé la cuota.
De esta manera, después de 2 o 3 años de práctica, básicamente podrás convertirte en un artesano calificado. Los jóvenes que acaban de empezar a trabajar deben aprender de los maestros trabajadores con una mente abierta. Una vez que puedan transmitirle sus décadas de experiencia, se ahorrará muchos desvíos. Debido a que estas experiencias no se pueden aprender en los libros, la elección del proceso es una consideración integral de las capacidades del equipo y las capacidades técnicas del personal.
Después de tan largo período de estudio y acumulación, deberás alcanzar los siguientes niveles técnicos y requisitos:
1. Estar familiarizado con la estructura y las características del proceso de las máquinas perforadoras, fresadoras, mandrinadoras, rectificadoras y cepilladoras;
2. Estar familiarizado con las propiedades de los materiales procesados;
3. Conocimientos básicos sólidos de la teoría de herramientas, dominio del uso de herramientas de corte convencional, etc.;
4. Estar familiarizado con las especificaciones y pautas de proceso de la empresa y los requisitos generales que pueden alcanzar los diversos procesos, las rutas de proceso de piezas convencionales, el consumo razonable de materiales y las cuotas de horas de trabajo, etc.;
5. Recopilar una cierta cantidad de información sobre herramientas de corte, máquinas herramienta y estándares mecánicos, especialmente estar familiarizado con los sistemas de herramientas de corte utilizados en las máquinas herramienta CNC;
6. Familiarizarse con la selección y mantenimiento del refrigerante;
7. Tener comprensión de sentido común de los tipos de trabajos relacionados, tales como: fundición, mecanizado eléctrico, tratamiento térmico, etc.;
8. Tener una buena base de accesorios;
9. Comprender los requisitos de ensamblaje y de uso de las piezas que se procesan;
10. Tener una buena base en tecnología de medición.
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Competente en programación CNC y aplicaciones de software informático.
El software de programación CAM requiere aprender sobre modelado, pero no es difícil para personas con una buena base en CAD. Los académicos son más adaptables para aprender este conocimiento.
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Competente en el funcionamiento de máquinas herramienta CNC.
Esto requiere de 1 a 2 años de aprendizaje y la operación tiene que ver con la sensación de la mano. Los principiantes, especialmente los estudiantes, saben qué hacer, pero sus manos simplemente no obedecen las instrucciones. En este proceso, necesita aprender: el método de operación del sistema, la instalación del accesorio, la alineación de la referencia de la pieza y la configuración de la herramienta, la configuración del desplazamiento cero, la configuración de la compensación de longitud de la herramienta y la compensación del radio, carga y descarga. la herramienta y el portaherramientas, y el filo de la herramienta. Rectificado, medición de piezas (ser capaz de utilizar con habilidad calibradores a vernier, micrómetros, comparadores, comparadores de cuadrante, calibres de palanca de diámetro interior), etc.
¡La práctica de la operación requiere comprensión! A veces existe realmente una concepción artística de "adoptar un enfoque pausado para comprender algo, ¡pero es difícil expresar su belleza"! En el taller de CNC, ¡cálmate y practica mucho! En términos generales, el proceso desde el procesamiento de la primera pieza hasta la precisión del procesamiento calificado requiere que los artesanos de programación CNC lo completen en persona. Si no domina el manejo de máquinas herramienta, no podrá pasar este nivel.
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Buen nivel de tecnología de medición y base de herramientas y accesorios.
Enumero aquí por separado los accesorios de herramientas y la tecnología de medición porque desempeñan un papel tan importante en la calidad del procesamiento de piezas como la precisión de las máquinas herramienta, y es uno de los signos que refleja el nivel de los artesanos.
El nivel de medición preciso es una de las habilidades básicas para el mecanizado. Debe dominar el uso de calibradores a vernier, tarjetas micrométricas, comparadores de cuadrante, comparadores de cuadrante, calibres de palanca de diámetro interior y calibradores. A veces, cuando se procesan piezas, no se puede contar con una máquina de medición de coordenadas tridimensionales y se debe medir manualmente. Imagínese, si las piezas no se miden con precisión, ¿qué maestro confiaría en usted?
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Competente en el mantenimiento de máquinas herramienta CNC.
Primero, debe estar familiarizado con las máquinas herramienta CNC. Se recomienda buscar asesoramiento de los maestros del departamento de mantenimiento de equipos. No entraré en detalles sobre el mantenimiento de las máquinas herramienta. Cada empresa tiene su propia experiencia y estándares. El objetivo del mantenimiento de máquinas herramienta es el "mantenimiento", al que se debe prestar atención en la vida diaria.
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Desarrollar buenos hábitos y adaptarse a las características del mecanizado CNC
Un maestro apto para el mecanizado CNC debe ser alguien humilde, riguroso, tranquilo, reflexivo, organizado y de mentalidad independiente.
1. El procesamiento de algunas piezas grandes requiere no solo una gran cantidad de contenido de procesamiento, sino también la conversión de coordenadas tridimensionales en el espacio. El cálculo de la trayectoria de mecanizado es muy complejo y difícil de determinar. Si el problema no se considera detenida y exhaustivamente, el cálculo no será preciso y cuanto más se modifique el programa durante la depuración, más caótico será y la probabilidad de errores será alta. "Piensa antes de actuar" es lo más apropiado aquí.
2. El proceso de depuración de piezas es un proceso colaborativo que involucra a muchas personas, incluidos operadores, inspectores, diseñadores de accesorios y personal de ensamblaje de accesorios. Cuando surjan problemas, busque más sus opiniones, haga más experimentos y evite sacar conclusiones arbitrarias. No culpe a los empleados que cometen demasiados errores y tenga una actitud "compasiva".
3. El trabajo de las máquinas herramienta CNC se controla mediante instrucciones. Durante la depuración, debes tener muy clara la trayectoria de la máquina herramienta antes de presionar el botón "Inicio". Sea riguroso y meticuloso, y nunca deje que la máquina herramienta se mueva primero. Una vez que el programa es incorrecto, los parámetros de compensación son incorrectos y se selecciona el sistema de coordenadas incorrecto, se pueden desechar piezas o se pueden producir accidentes de seguridad. Aquellos que tienen mal genio, no tienen ni idea y se niegan a cambiar a pesar de repetidas advertencias no son aptos para operar máquinas herramienta CNC.
4. Si ocurre algún problema durante la depuración y el procesamiento, tenga calma y no entre en pánico. Si vuelve a ocurrir un mal funcionamiento, debe tener una buena calidad psicológica.
5. Cuando las piezas no pasan la prueba muchas veces, se debe organizar el análisis y basar las responsabilidades en una base. Algunos departamentos relevantes darán varias explicaciones por diversas razones. En este momento es necesario ser asertivo. Recuerda: no importa si haces algo mal, pero no puedes elegir la forma incorrecta de hacerlo.
6. La capacidad técnica de cualquier artesano siempre tendrá limitaciones debido a limitaciones ambientales. Sumado al rápido desarrollo de la tecnología, siempre hay margen de mejora. Una vez asimiladas todas las tecnologías internas de la fábrica, la empresa debe mirar hacia afuera y mantenerse al día con las tecnologías de procesamiento avanzadas nacionales y extranjeras para aprenderlas y asimilarlas.
En mi opinión, lo anterior es el maestro de programación CNC ideal. De hecho, en el análisis final, debería haber programadores a nivel de artesanos y técnicos superiores.
