¿Cuáles son las formas de cambio de herramientas de las máquinas herramienta CNC? ¿Cuáles son sus características?
1. Fila de cuchillos:
Torno CNC tipo matriz: todas las cuchillas están dispuestas en una fila. Debido a que todas las cuchillas no tienen acción de cambio de herramienta, se elimina el espacio después de que gira el portaherramientas. Si el diámetro exterior es grande, la cuchilla no se abrirá. Esto significa que la distancia entre la herramienta nº 1 y la herramienta 2 debe poder pasar el diámetro exterior de la pieza de trabajo. Es decir, al instalar y programar el portaherramientas del portaherramientas tipo fila, se debe considerar la posición de la otra herramienta para evitar interferencias. ,
2. Torreta indexable:
El portaherramientas giratorio tipo torreta puede contener de 4 a 12 cuchillos. La alimentación y retracción de herramientas, así como la programación, son más convenientes que el portaherramientas tipo fila. Generalmente se utiliza para procesar piezas de trabajo con requisitos de alta precisión dimensional, muchas herramientas y un diámetro exterior relativamente grande.
¿Cuál es la diferencia entre la programación de máquinas de torreta CNC?
Generalmente, en las operaciones de procesamiento, las máquinas utilizadas deben tener un cierto grado de precisión, y las máquinas herramienta de torreta justo cumplen con este punto. Entonces, ¿cuál es la diferencia entre las máquinas herramienta de torreta y el CNC normal? ¿Cómo elegir los parámetros de procesamiento? ¡Descubrámoslo con el personal de ventas de Tuodong Precision!
Generalmente, en las operaciones de procesamiento, las máquinas utilizadas deben tener un cierto grado de precisión, y las máquinas herramienta de torreta justo cumplen con este punto. Entonces, ¿cuál es la diferencia entre las máquinas herramienta de torreta y el CNC normal? ¿Cómo elegir los parámetros de procesamiento? ¡Descubrámoslo con el personal de ventas de Tuodong Precision!
¿Cuál es la diferencia entre las máquinas herramienta de torreta y el CNC normal? ¿Cómo elegir los parámetros de procesamiento?
Máquinas de torreta y CNC en general
1. ¿Cuáles son los requisitos de potencia para las máquinas herramienta de torreta?
Generalmente, el centro de mecanizado se instala en el taller de procesamiento de máquinas. No sólo la temperatura ambiente cambia mucho y las condiciones de uso son malas, sino que también hay muchos tipos de equipos mecánicos y eléctricos, lo que hace que la red eléctrica fluctúe mucho. Por tanto, el lugar donde se instale el centro de mecanizado requiere un control estricto de la tensión de alimentación. La fluctuación del voltaje de la fuente de alimentación debe estar dentro del rango permitido y permanecer relativamente estable. De lo contrario, afectará el funcionamiento normal del sistema CNC del centro de mecanizado.
2. ¿Cómo elegir los parámetros para el procesamiento del torno?
Primero determine la velocidad de rotación, basándose en el material de la cuchilla y el material de las piezas procesadas. Generalmente, las hojas de carburo procesan acero No. 45 con una velocidad lineal de 70 a 120 metros. Calcule la velocidad de rotación en función del diámetro. Luego determine la cantidad de corte. Coma menos de materiales duros y más de materiales blandos. También depende de la potencia de la máquina herramienta. Para máquinas herramienta 6140, al procesar materiales de acero, el lado único debe ser de 5 mm. También depende del ajuste de rigidez de la herramienta. Finalmente, juzgue la cantidad de avance de la herramienta, de 0.03 a 0,3 por revolución. Si no sabe cómo darle, déle 0,15 y luego vea el efecto de procesamiento. Si la superficie es rugosa redúzcala. Si quieres que sea más rápido, auméntalo. Cámbielo en pasos de 0,05.
3. ¿Cuál es la diferencia entre las máquinas herramienta de torreta y el CNC normal?
La torreta suele ser más adecuada para piezas de trabajo más grandes, pero para piezas pequeñas no es tan rápida como el CNC normal. El CNC normal es más adecuado para piezas pequeñas. Si quieres hacer una pieza grande, ni siquiera puedes programar el cuchillo. Además, el precio de la torreta de cuchillos es generalmente mucho más caro que el de la fila de cuchillos. El precio de las máquinas herramienta CNC es de unos pocos cientos de yuanes por pieza, y las más caras oscilan entre mil y dos mil yuanes. El precio de las máquinas herramienta CNC se ve afectado por muchos aspectos, como la marca, la categoría, las especificaciones, el mercado, etc. Antes de elegir comprar, es necesario comprender y comparar muchos aspectos.
¿Cuál es la diferencia entre las máquinas herramienta de torreta y el CNC normal? ¿Cómo elegir los parámetros de procesamiento?
Máquinas de torreta y CNC en general
¿Cuál es la diferencia entre las máquinas herramienta de torreta y el CNC normal? ¿Cómo elegir los parámetros de procesamiento? El uso de una máquina herramienta de torreta puede completar rápidamente las operaciones de procesamiento, por lo que Tuodong Precision recomienda encarecidamente utilizar esta máquina en el procesamiento.
Ventajas y desventajas de las máquinas herramienta compuestas de fresado y torneado de doble husillo y doble torreta
La máquina torneadora-fresadora de doble husillo y doble portaherramientas tiene dos husillos dispuestos en oposición y dos juegos de portaherramientas con control del eje Y. Por lo tanto, se pueden procesar dos piezas diferentes (o la misma pieza) simultáneamente mediante torneado y fresado. El exclusivo sistema de control de doble canal de la máquina herramienta puede realizar el procesamiento de varillaje de cuatro ejes de husillos dobles y portaherramientas dobles, y puede completar el torneado, taladrado, fresado e incluso rectificado del procesamiento compuesto de algunas piezas de precisión con formas complejas. Al mismo tiempo, se pueden controlar dos conjuntos de husillos y portaherramientas o controlar el varillaje.
La máquina herramienta en general adopta la disposición de dos husillos en paralelo. El husillo tiene la función de control del eje C de interpolación de indexación, y los husillos izquierdo y derecho tienen función de sincronización de rotación (sincronización de velocidad). Puede realizar la transferencia de acoplamiento de los husillos izquierdo y derecho de las piezas sin detener la máquina, realizando así el procesamiento compuesto de torneado y fresado del procesamiento integral en una sola sujeción.
La exclusiva estructura de lecho inclinado en forma de T de la máquina herramienta facilita la descarga de virutas y el reciclaje del refrigerante. Los ejes X y Z están dispuestos verticalmente por separado y la precisión de los dos ejes no se afecta entre sí. En las máquinas herramienta tradicionales, debido a la disposición apilada de los ejes X y Z, el eje Z se mueve detrás del eje X. De esta forma, el error del movimiento del eje Z debe transmitirse al eje X. La superposición de los dos errores definitivamente afectará la precisión dimensional del círculo exterior de la pieza, lo que no favorece la precisión de la máquina herramienta.
La disposición de la máquina herramienta adopta una estructura de disposición de herramientas tridimensional. En comparación con el portaherramientas de torreta, el tiempo de reemplazo es más corto y la tasa de fallas es extremadamente baja. El portaherramientas tiene posiciones de instalación de herramientas únicas y más, que pueden satisfacer las necesidades de diferentes piezas de procesamiento. , se pueden instalar múltiples tipos de portaherramientas y se pueden sujetar varias herramientas desde múltiples direcciones y posiciones, de modo que las características de las piezas se puedan procesar de manera más razonable.
Las herramientas eléctricas configuradas en la máquina herramienta pueden contener fresas, fresas de disco, taladros y otras herramientas, y pueden instalarse horizontal, vertical, inclinada y otras posiciones de instalación para facilitar el procesamiento compuesto de piezas desde varias direcciones.
La máquina herramienta puede equiparse con alimentadores automáticos, empalmadoras automáticas, puertas protectoras y otras instalaciones adicionales y formar una línea de producción de procesamiento flexible para completar el procesamiento automatizado de piezas.
