En el procesamiento mecánico, el procesamiento de orificios representa aproximadamente 1/5 del volumen total de procesamiento y la perforación representa aproximadamente el 30% de todo el procesamiento de orificios. Creo que todos los que trabajan en primera línea estarán familiarizados con las brocas. Al comprar brocas, habrá brocas de diferentes materiales y colores. Entonces, ¿cuáles son las diferencias entre brocas de diferentes colores? ¿Existe alguna relación entre el color y la calidad de la broca? ¿Qué color de broca es mejor comprar?
¿Existe alguna relación entre el color y la calidad de la broca?
En primer lugar, es imposible juzgar la calidad de las brocas simplemente por el color. No existe una relación directa e inevitable entre color y calidad. Las brocas de diferentes colores se deben principalmente a diferentes técnicas de procesamiento. Por supuesto, puede hacer un juicio aproximado según el color, pero las brocas actuales de mala calidad también procesarán su propio color para lograr la apariencia de brocas de alta calidad.
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¿Cuál es la diferencia entre brocas de diferentes colores?
Las brocas de acero de alta velocidad totalmente rectificadas y de alta calidad suelen aparecer en blanco. Por supuesto, las brocas laminadas también se pueden blanquear mediante un pulido fino del círculo exterior. La razón por la que son de alta calidad no es sólo el material en sí, sino también el control de calidad durante el proceso de rectificado. Es bastante estricto y no se producirán quemaduras en la superficie de la herramienta. Las negras son brocas nitruradas. Es un método químico para mejorar la durabilidad de la herramienta colocando la herramienta terminada en una mezcla de amoníaco y vapor de agua y sometiéndola a un tratamiento de preservación del calor a 540 grados ~ 560 grados. La mayoría de las brocas negras actualmente en el mercado son solo de color negro (para cubrir quemaduras o piel negra en la superficie de la herramienta), pero el efecto de uso real no se ha mejorado de manera efectiva.
Hay tres procesos para producir brocas. Se lanza negro, que es lo peor. Los blancos están desbajados y pulidos. Porque, a diferencia del laminado, no se produce oxidación a alta temperatura, la estructura granular del acero no se destruye y se puede utilizar para perforar piezas con una dureza ligeramente mayor. Las brocas de color marrón amarillento se denominan en la industria brocas que contienen cobalto. Los diamantes que contienen cobalto son originalmente blancos y se obtienen mediante pulido. Cuando se atomizan en la etapa posterior, se vuelven de color marrón amarillento (comúnmente llamado ámbar). Actualmente son los mejores de la industria. También existe el tipo dorado M35 (Co 5%). Este tipo de broca se llama broca revestida de titanio y se divide en revestimiento decorativo y revestimiento industrial. El revestimiento decorativo no tiene ningún efecto, simplemente se ve bonito y dorado. El revestimiento industrial es muy bueno, la dureza puede alcanzar HRC78, que es mayor que la dureza del diamante de cobalto (HRC54).
Cómo elegir una broca
Dado que el color no es un criterio para juzgar la calidad de una broca, ¿cómo se elige una broca?
A juzgar por la experiencia, en términos generales, las brocas blancas son generalmente brocas de acero de alta velocidad completamente rectificadas y deben tener la mejor calidad. Los de oro están recubiertos de nitruro de titanio y generalmente son los mejores o los peores que engañan a la gente. La calidad del negro también varía, y algunos están hechos de acero para herramientas con bajo contenido de carbono, que es fácil de recocer y oxidar, por lo que es necesario ennegrecerlo.
Generalmente, al comprar una broca, puede observar la marca comercial y la marca de tolerancia de diámetro en el vástago de la broca. Las marcas son claras y la calidad del láser o la corrosión eléctrica no será tan mala. Si se trata de una palabra moldeada, si el borde de la palabra sobresale, la calidad de la broca es mala, porque el contorno abultado de la palabra hará que la precisión de sujeción de la broca no cumpla con los requisitos, mientras que el borde de la palabra. La palabra es clara y encaja bien con la superficie cilíndrica del vástago de la broca. Los limítrofes son de buena calidad. Además, observe el filo en la punta de la broca. El borde de la broca completamente rectificada es muy bueno y la superficie en espiral cumple con los requisitos, mientras que la calidad de la broca de mala calidad en la superficie de la esquina trasera es muy pobre.
Precisión de perforación
Después de seleccionar la broca, echemos un vistazo a la precisión de la perforación. La precisión del orificio se compone principalmente de factores como el tamaño de la apertura, la precisión de la posición, la coaxialidad, la redondez, la rugosidad de la superficie y las rebabas del orificio.
Factores que afectan la precisión del orificio que se procesa durante la perforación:
①Precisión de sujeción de la broca y condiciones de corte, como portaherramientas, velocidad de corte, cantidad de avance, fluido de corte, etc.;
②Tamaño y forma de la broca, como longitud de la broca, forma de la hoja, forma del núcleo de la broca, etc.;
③ Forma de la pieza de trabajo, como forma del lado del orificio, forma del orificio, espesor, estado de sujeción, etc.
1. Expansión
El agrandamiento del agujero se debe a la oscilación de la broca durante el procesamiento. La oscilación del portaherramientas tiene una gran influencia en el diámetro del orificio y en la precisión del posicionamiento del orificio. Por lo tanto, cuando el portaherramientas está muy desgastado, se debe reemplazar uno nuevo a tiempo. Al perforar agujeros pequeños, es difícil medir y ajustar la oscilación, por lo que es mejor utilizar una broca con un mango grueso y un diámetro de hoja pequeño que tenga buena coaxialidad entre la hoja y el vástago. Cuando se utilizan brocas rectificadas, la razón de la disminución de la precisión del orificio se debe principalmente a la asimetría de la forma posterior. Controlar la diferencia de altura del borde puede suprimir eficazmente la expansión del corte del agujero.
2. Redondez del agujero
Debido a la vibración de la broca, el agujero perforado puede volverse poligonal fácilmente, apareciendo líneas como líneas estriadas en la pared del agujero. Los agujeros poligonales comunes son en su mayoría triángulos o pentágonos. El motivo del agujero triangular es que la broca tiene dos centros de rotación al perforar. Vibran a una frecuencia que se intercambia cada 600. La razón principal de la vibración es la resistencia al corte desequilibrada. Cuando la broca gira una vuelta, la redondez del orificio procesado será desigual. Bueno, la resistencia se desequilibra durante el segundo giro de corte y la última vibración se repite nuevamente, pero la fase de vibración se desplaza hasta cierto punto, lo que provoca que aparezcan líneas estriadas en la pared del agujero. Cuando la profundidad de perforación alcanza un cierto nivel, la fricción entre la superficie del borde de la broca y la pared del orificio aumenta, la vibración se atenúa, la línea de estrías desaparece y la redondez mejora. Este tipo de orificio tiene una abertura en forma de embudo cuando se ve en sección longitudinal. Por la misma razón, también pueden aparecer agujeros pentagonales y heptagonales durante el corte. Para eliminar este fenómeno, además de controlar factores como la vibración del mandril, la diferencia de altura del filo, la superficie posterior y la asimetría de la forma de la hoja, etc., también se deben tomar medidas para mejorar la rigidez de la broca, aumentar el avance por revolución y reducir el relieve. ángulo y muela. Hoja de cincel y otras medidas.
3. Perforación de agujeros en superficies inclinadas y curvas.
Cuando la superficie de corte o la superficie de perforación de la broca es un bisel, una superficie curva o un escalón, la precisión de posicionamiento es deficiente. Debido a que la broca corta en un lado en dirección radial, se reduce la vida útil de la herramienta.
Para mejorar la precisión del posicionamiento, se pueden tomar las siguientes medidas:
1) Primero taladre el orificio central;
2) Utilice una fresa para fresar el asiento del orificio;
3) Elija una broca con buena penetración y buena rigidez;
4) Reduzca la velocidad de alimentación.
4. Tratamiento de rebabas
Durante la perforación, aparecerán rebabas en la entrada y salida del orificio, especialmente al procesar materiales resistentes y placas delgadas. La razón es que cuando la broca está a punto de perforar, el material que se está procesando sufre una deformación plástica. En este momento, la parte triangular que debe cortarse con el borde de la broca cerca del borde exterior se deforma y se dobla hacia afuera por la fuerza de corte axial, y se dobla hacia afuera en el borde exterior de la broca. Se curva aún más bajo la acción de chaflanes y superficies de borde para formar bordes rizados o rebabas.
