En el mecanizado CNC, la dirección de rotación de la fresa generalmente permanece sin cambios, pero la dirección de avance cambia. Hay dos fenómenos comunes en el procesamiento de molienda: molienda descendente y molienda ascendente.
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El filo de una fresa está sometido a cargas de impacto cada vez que realiza un corte. Para un fresado exitoso, se debe considerar el patrón de contacto correcto entre el filo y el material tanto durante la entrada como la salida durante un corte. En el proceso de fresado, la pieza de trabajo se alimenta en la misma dirección o en la dirección opuesta a la dirección de rotación de la fresa, lo que afecta el corte y corte del fresado y si se utiliza el método de fresado hacia abajo o hacia arriba.
01 La regla de oro del fresado: de grueso a fino
Al fresar, es importante tener en cuenta la formación de virutas. El factor decisivo en la formación de viruta es la posición de la fresa. Esfuércese siempre por formar virutas gruesas cuando el filo corta y finas cuando el filo corta para garantizar un proceso de fresado estable. Recuerde la regla de oro del fresado, "de grueso a fino", para asegurarse de que el espesor de la viruta sea lo más pequeño posible cuando salga la hoja.
02 Fresado hacia abajo
En el fresado ascendente, la herramienta de corte se desplaza en el sentido de rotación. El fresado ascendente es siempre el método preferido siempre que la máquina herramienta, el dispositivo y la pieza de trabajo lo permitan.
En el fresado de borde hacia abajo, el espesor de la viruta disminuirá gradualmente desde el comienzo del corte y eventualmente llegará a cero al final del corte. Esto evita que el filo raye y roce la superficie de la pieza antes de comenzar a cortar.
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Un espesor de viruta grande es ventajoso y las fuerzas de corte tienden a empujar la pieza de trabajo hacia el molino, manteniendo el filo cortante. Sin embargo, debido a que las fresas tienden a introducirse en la pieza de trabajo, la máquina herramienta debe ocuparse del espacio libre de avance de la mesa eliminando el juego. Si se introduce la fresa en la pieza de trabajo, el avance aumentará inesperadamente, lo que podría provocar un espesor excesivo de la viruta y la rotura del filo. En estos casos, considere la posibilidad de fresar.
03 fresado inverso
En el fresado ascendente, la herramienta de corte avanza en dirección opuesta a su dirección de rotación.
El espesor de la viruta aumenta gradualmente desde cero hasta el final del corte. El filo debe ser forzado hacia adentro, creando un efecto rayado o pulido debido a la fricción, el calor y el contacto constante con la superficie endurecida creada por el filo anterior. Todo esto acorta la vida útil de la herramienta.
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Las virutas gruesas y las temperaturas más altas producidas por el filo causarán altas tensiones de tracción, lo que acortará la vida útil de la herramienta y el filo a menudo se dañará rápidamente. También puede hacer que las virutas se peguen o se suelden al filo, lo que luego las lleva a la posición inicial del siguiente corte, o hacer que el filo se desprenda momentáneamente.
Las fuerzas de corte tienden a alejar la fresa y la pieza de trabajo, mientras que las fuerzas radiales tienden a levantar la pieza de trabajo de la mesa.
Cuando hay grandes cambios en las tolerancias de mecanizado, el fresado ascendente puede resultar ventajoso. Cuando se utilizan insertos cerámicos para procesar aleaciones de alta temperatura, también se recomienda utilizar el fresado, porque las cerámicas son más sensibles al impacto causado al cortar la pieza de trabajo.
04 Fijación de la pieza de trabajo
La dirección de avance de la herramienta impone diferentes requisitos al soporte de la pieza. Debería poder resistir las fuerzas de elevación durante el fresado ascendente. Debería poder resistir la carga aerodinámica durante el fresado.
