El diseño de accesorios de herramientas generalmente se lleva a cabo de acuerdo con los requisitos específicos de un determinado proceso después de que se formula el proceso de mecanizado de las piezas. Al formular el proceso, se debe considerar plenamente la posibilidad de implementar dispositivos fijos. Al diseñar el accesorio de herramientas, también puede proponer modificaciones al proceso si es necesario. La calidad del diseño de los accesorios de herramientas debe medirse en función de si pueden garantizar de manera estable la calidad del procesamiento de la pieza de trabajo, una alta eficiencia de producción, un bajo costo, una conveniente eliminación de virutas, una operación segura, un ahorro de mano de obra y una fácil fabricación y mantenimiento.
1. Principios básicos del diseño de accesorios de herramientas.
1. Cumplir con la estabilidad y confiabilidad del posicionamiento de la pieza de trabajo durante el uso;
2. Hay suficiente fuerza de sujeción o de carga para garantizar el procesamiento de la pieza de trabajo en el dispositivo;
3. Cumplir con la operación simple y rápida durante el proceso de sujeción;
4. Las piezas desgastables deben tener una estructura que pueda reemplazarse rápidamente. Es mejor no utilizar otras herramientas cuando las condiciones sean suficientes;
5. Cumplir con la confiabilidad del posicionamiento repetido del dispositivo durante el ajuste o reemplazo;
6. Evite en la medida de lo posible estructuras complejas y costes elevados;
7. Utilice piezas estándar como componentes tanto como sea posible;
8. Formar la sistematización y estandarización de los productos internos de la empresa.
2. Conocimientos básicos de diseño de utillajes y accesorios.
Un excelente accesorio de máquina herramienta debe cumplir los siguientes requisitos básicos:
1. Para garantizar la precisión del mecanizado de la pieza de trabajo, la clave para garantizar la precisión del mecanizado radica en seleccionar correctamente la referencia de posicionamiento, el método de posicionamiento y los componentes de posicionamiento. Si es necesario, también es necesario realizar un análisis de errores de posicionamiento. También es necesario prestar atención al impacto de la estructura de otras piezas del dispositivo sobre la precisión del mecanizado. influencia para garantizar que el accesorio pueda cumplir con los requisitos de precisión de procesamiento de la pieza de trabajo.
2. Para mejorar la eficiencia de la producción, la complejidad de los accesorios especiales debe adaptarse a la capacidad de producción. Se deben utilizar tanto como sea posible varios mecanismos de sujeción rápidos y eficientes para garantizar una operación fácil, acortar el tiempo auxiliar y mejorar la eficiencia de la producción.
3. La estructura de accesorios especiales con buen desempeño del proceso debe ser simple y razonable para facilitar la fabricación, montaje, ajuste, inspección, mantenimiento, etc.
4. Los dispositivos de trabajo con buen rendimiento deben tener suficiente resistencia y rigidez, y deben ser fáciles de operar, ahorrar trabajo, seguros y confiables. Siempre que las condiciones objetivas lo permitan y sea económico y aplicable, se deben utilizar tanto como sea posible dispositivos de sujeción neumáticos, hidráulicos y otros dispositivos de sujeción mecanizados para reducir la intensidad de trabajo del operador. El accesorio de herramientas también debería facilitar la eliminación de virutas. Si es necesario, se puede configurar una estructura de eliminación de virutas para evitar que las virutas dañen el posicionamiento de la pieza de trabajo y dañen la herramienta, y para evitar que la acumulación de virutas genere una gran cantidad de calor y provoque la deformación del sistema de proceso.
5. Los accesorios especiales con buena economía deben utilizar componentes y estructuras estándar tanto como sea posible, y esforzarse por tener una estructura simple y una fabricación fácil para reducir el costo de fabricación del accesorio. Por lo tanto, el análisis técnico y económico necesario de la solución del accesorio debe realizarse en función del pedido y la capacidad de producción durante el diseño para mejorar los beneficios económicos del accesorio en producción.
3. Descripción general de la estandarización del diseño de herramientas y accesorios.
1. Métodos y pasos básicos del diseño de herramientas y accesorios.
Preparación antes del diseño Los datos originales para el diseño de herramientas y accesorios incluyen lo siguiente:
a) Aviso de diseño, dibujos de piezas terminadas, dibujos preliminares y rutas de proceso y otra información técnica, comprender los requisitos técnicos de procesamiento de cada proceso, esquema de posicionamiento y sujeción, contenido de procesamiento del proceso anterior, estado preliminar, máquinas herramienta y herramientas utilizadas en el procesamiento. , Inspección de herramientas de medición, tolerancias de mecanizado y cantidades de corte, etc.;
b) Comprender el tamaño del lote de producción y la necesidad de accesorios;
c) Comprender los principales parámetros técnicos, rendimiento, especificaciones, precisión y dimensiones relacionados con la estructura de la parte de conexión del accesorio de la máquina herramienta utilizada;
d) Inventario de material estándar de los accesorios.
2. Cuestiones a considerar en el diseño de accesorios de herramientas.
El diseño de la abrazadera generalmente tiene una estructura única, lo que da la impresión de que la estructura no es muy complicada. Especialmente ahora, la popularidad de las abrazaderas hidráulicas ha simplificado enormemente la estructura mecánica original. Sin embargo, si no se toman consideraciones detalladas durante el proceso de diseño, inevitablemente ocurrirán problemas innecesarios:
a) El margen en blanco de la pieza a procesar. El tamaño del espacio en blanco es demasiado grande y se producen interferencias. Por lo tanto, debes preparar dibujos preliminares antes de diseñar. Deja mucho espacio.
b) Eliminación suave de viruta del dispositivo. Debido al espacio de procesamiento limitado de la máquina herramienta durante el diseño, el dispositivo a menudo se diseña en un espacio relativamente compacto. En este momento, a menudo se ignora que las virutas de hierro generadas durante el proceso de procesamiento se acumulan en los rincones muertos del accesorio, incluida la mala salida del fluido de corte, lo que causará problemas en el futuro. El procesamiento trae muchos problemas. Por lo tanto, los problemas que surjan durante el procesamiento deben considerarse al inicio de la práctica. Al fin y al cabo, el objetivo de los dispositivos es mejorar la eficiencia y facilitar el funcionamiento.
c) Apertura general del aparato. Ignorar la apertura dificulta que el operador instale la tarjeta, lo que requiere mucho tiempo y mano de obra, y es un tabú en el diseño.
d) Principios teóricos básicos del diseño de luminarias. Cada conjunto de accesorios tiene que pasar por innumerables acciones de sujeción y aflojamiento, por lo que puede cumplir con los requisitos del usuario al principio, pero el accesorio debe mantener su precisión, así que no diseñe algo que vaya en contra del principio. Incluso si es posible ahora, no durará mucho. Un buen diseño debe resistir el paso del tiempo.
e) Reemplazabilidad de los componentes de posicionamiento. Los componentes de posicionamiento están muy desgastados, por lo que se debe considerar un reemplazo rápido y sencillo. Es mejor no diseñar en partes más grandes.
La acumulación de experiencia en el diseño de accesorios es muy importante. A veces el diseño es una cosa y la aplicación práctica es otra, por eso un buen diseño es un proceso de acumulación y resumen continuos.
Los dispositivos de trabajo de uso común se dividen principalmente en las siguientes categorías según su funcionalidad:
01 molde de abrazadera
02Útiles de taladrado y fresado
03CNC, mandril de instrumentos
04 Herramientas para pruebas de gas y agua.
05Útiles de recorte y punzonado
06Útiles de soldadura
07Plantilla para pulir
08Herramientas de montaje
09 Herramientas de tampografía y grabado láser.
01 molde de abrazadera
Definición: Herramienta para posicionamiento y sujeción según la forma del producto.
imagen
Puntos de diseño:
1. Este tipo de abrazadera se utiliza principalmente en prensas y su longitud se puede cortar según sea necesario;
2. Se pueden diseñar otros dispositivos de posicionamiento auxiliares en el molde de sujeción, y el molde de sujeción generalmente se conecta mediante soldadura;
3. La imagen de arriba es un diagrama simplificado y el tamaño de la estructura de la cavidad del molde está determinado por la situación específica;
4. Coloque el pasador de ubicación con un diámetro de 12 en la posición apropiada en el molde móvil, y el orificio de posicionamiento en la posición correspondiente de las diapositivas del molde fijo para encajar el pasador de ubicación;
5. La cavidad de ensamblaje debe desplazarse y ampliarse 0.1 mm según la superficie del contorno del dibujo en blanco no encogido al diseñar.
02Útiles de taladrado y fresado
imagen
Puntos de diseño:
1. Si es necesario, se pueden diseñar algunos dispositivos de posicionamiento auxiliares en el núcleo fijo y su placa fija;
2. La imagen de arriba es un diagrama estructural simplificado. La situación real requiere un diseño correspondiente según la estructura del producto;
3. El cilindro depende del tamaño del producto y de la tensión durante el procesamiento. SDA50X50 se utiliza comúnmente;
03CNC, mandril de instrumentos
Un mandril CNC
Mandril con punta hacia adentro
imagen
Puntos de diseño:
1. Las dimensiones no marcadas en la imagen de arriba se basan en la estructura del tamaño del orificio interior del producto real;
2. El círculo exterior que está en contacto de posicionamiento con el orificio interior del producto debe dejar un margen de 0.5 mm en un lado durante la producción, y finalmente se instala en la máquina herramienta CNC y se gira finamente al tamaño evitar la deformación y excentricidad causada por el proceso de enfriamiento;
3. Se recomienda utilizar acero para resortes como material para la pieza de ensamblaje y 45# para la pieza de la barra de dirección;
4. La rosca M20 en la pieza del tirante es una rosca de uso común que se puede ajustar según la situación real.
Mandril de convergencia del instrumento
imagen
Puntos de diseño:
1. La imagen de arriba es un diagrama de referencia y las dimensiones y estructura del ensamblaje se basan en las dimensiones y estructura reales del producto;
2. El material es 45# y está templado.
Pinza externa del instrumento
imagen
Puntos de diseño:
1. La imagen de arriba es un diagrama de referencia y el tamaño real depende de la estructura del tamaño del orificio interior del producto;
2. El círculo exterior que está en contacto de posicionamiento con el orificio interior del producto debe dejar un margen de 0.5 mm en un lado durante la producción, y finalmente se instala en el torno del instrumento y se gira finamente al tamaño para prevenir la deformación y excentricidad causada por el proceso de enfriamiento;
3. El material es 45# y está templado.
04 Herramientas de prueba de gas
imagen
Puntos de diseño:
1. La imagen de arriba es una imagen de referencia de las herramientas de prueba de gas. La estructura específica debe diseñarse de acuerdo con la estructura real del producto. La idea es sellar el producto de la forma más sencilla posible y rellenar con gas la pieza a sellar para confirmar su estanqueidad;
2. El tamaño del cilindro se puede ajustar según el tamaño real del producto. Al mismo tiempo, también es necesario considerar si la carrera del cilindro puede satisfacer la conveniencia de recoger y colocar el producto;
3. La superficie de sellado en contacto con el producto generalmente está hecha de materiales con buena capacidad de compresión, como pegamento Uni y anillos de caucho NBR. Al mismo tiempo, tenga en cuenta que si hay bloques de posicionamiento que están en contacto con la superficie de apariencia del producto, intente utilizar bloques de plástico con pegamento blanco y utilícelos durante el uso. Cubra la cubierta intermedia con un paño de algodón para evitar dañar la apariencia del producto;
4. Se debe considerar la dirección de posicionamiento del producto durante el diseño para evitar que las fugas de gas queden atrapadas dentro de la cavidad del producto y provoquen una detección falsa.
05Herramientas de punzonado
imagen
Puntos de diseño: la imagen de arriba muestra la estructura común de las herramientas de punzonado. La placa inferior se utiliza para fijar fácilmente el banco de trabajo de la punzonadora; el bloque de posicionamiento se utiliza para fijar el producto. La estructura específica está diseñada según la situación real del producto. El punto central está rodeado por el punto central para facilitar la recogida y colocación segura y cómoda del producto; el deflector se utiliza para facilitar la separación del producto de la cuchilla perforadora. ; Los pilares sirven como deflectores fijos. Las posiciones de montaje y los tamaños de las piezas anteriores se pueden diseñar de acuerdo con las condiciones reales del producto.
06Útiles de soldadura
Las herramientas de soldadura fijan principalmente la posición de cada componente en el conjunto de soldadura y controlan el tamaño relativo de cada componente en el conjunto de soldadura. Su estructura es principalmente un bloque de posicionamiento, que debe diseñarse de acuerdo con la estructura real del producto. Vale la pena señalar que cuando el producto se coloca sobre las herramientas de soldadura, no se debe crear un espacio sellado entre las herramientas para evitar que una presión excesiva en el espacio sellado afecte el tamaño de las piezas después de soldar durante el proceso de soldadura y calentamiento.
07Plantilla para pulir
imagen
imagen
imagen
08Herramientas de montaje
Las herramientas de ensamblaje se utilizan principalmente como dispositivo para ayudar en el posicionamiento durante el proceso de ensamblaje de componentes. La idea del diseño es que el producto pueda recogerse y colocarse fácilmente de acuerdo con la estructura de ensamblaje de los componentes. La apariencia del producto no puede dañarse durante el proceso de montaje. El producto se puede cubrir con un paño de algodón para protegerlo durante su uso. En la selección de materiales, intenta utilizar materiales no metálicos como la cola blanca.
09 Herramientas de tampografía y grabado láser.
imagen
Puntos de diseño: Diseñe la estructura de posicionamiento de las herramientas de acuerdo con los requisitos de grabado del producto real. Preste atención a la conveniencia de recoger y colocar el producto y a la protección de la apariencia del producto. El bloque de posicionamiento y el dispositivo de posicionamiento auxiliar en contacto con el producto deben estar fabricados en la medida de lo posible de materiales no metálicos como cola blanca.
