1. Consideraciones de diseño del molde terminal
Los productos maduros de moldes terminales generalmente tienen dos características: gran producción y un período de actualización rápido. Según las características del producto, al diseñar el molde terminal, la estructura y las ideas del molde deben integrarse desde estos dos aspectos. Permítanme compartir mis sentimientos personales:
1. Al diseñar y disponer el molde terminal, intente ahorrar la mayor cantidad de material posible. En circunstancias normales, el producto Pitch o el cliente de la tira de material se han determinado y no se pueden cambiar. Por lo tanto, considerando el ancho del material, el material simple puede ser de doble fila o el material doble puede insertarse dos veces. para mejorar la utilización del material.
2. Al diseñar el molde, intente realizar múltiples procesos en el mismo paso, acorte la longitud del molde tanto como sea posible y elimine los errores acumulativos causados por la precisión del procesamiento.
3. Para aquellos con requisitos estrictos de ángulo/tamaño de flexión, debe haber pasos de ajuste tanto como sea posible. Al ajustar, solo necesita ajustar en el punzón sin desmontar el molde.
En general, es necesario aumentar la velocidad de estampado y la estabilidad dimensional, y reducir el coste de un solo producto. El beneficio de un solo producto de productos terminales es relativamente bajo y depende de una alta producción para aumentar el beneficio general.
2. Ajuste de la deformación de la correa del molde terminal.
A la hora de diseñar, montar y reparar moldes de terminales, la deformación de los tirantes es un aspecto muy importante. Hay tres tipos de deformaciones del encaje: cimitarra de encaje, giro de encaje y serpiente de encaje. De hecho, la forma de serpiente de encaje es una combinación de cimitarra y giro. En inglés es (Cabriole, Twist y Snake).
Hay tres formas de ajustar el Cabriole. Una es evitar que aparezca y presionarlo donde aparece. La segunda es presionar en la dirección opuesta inmediatamente después de que aparezca. El tercero es presionar y ajustar la tira de material cuando está a punto de salir del molde, para que se deforme y desplace la cimitarra.
1. ¿Es porque el diseño es de un solo transportista? Si es así, puedes agregar un tope en el lado sesgado, o puedes probarlo primero aumentando la presión de la placa de presión.
2. Verifique y ajuste el alimentador.
3. Compruebe si los ángulos R de los moldes macho y hembra de la parte doblada son del mismo tamaño y si las fuerzas en ambos lados están equilibradas (si es una curva en forma de U).
4. En definitiva, la razón principal de este fenómeno es el problema de la "fuerza".
En los moldes de terminales, especialmente en los moldes de terminales de automóviles, las múltiples curvaturas también son la causa principal de la deformación del cordón. Son indispensables una fuerte presión local, mecanismos de ajuste, pasos de flexión razonables y estructuras.
3. Molde de terminal IC
El marco de cables de CI es un componente metálico clave de los productos semiconductores y de información. Con el vigoroso desarrollo de las industrias de semiconductores y de la información, su demanda de mercado es enorme y está creciendo rápidamente. Los moldes de estampado de marcos de plomo IC representan moldes con la más alta precisión. No solo requieren tecnología avanzada de diseño de moldes, sino también equipos de procesamiento de alta precisión (las amoladoras de proyección óptica y las máquinas de descarga eléctrica cortadas con alambre son herramientas indispensables).
1. Instrucciones de proceso relacionadas con el marco principal
① Descripción del proceso IC
② Tecnologías relacionadas con el marco principal
A. Unión con alambre de oro (Wire bonding) Los alambres de oro son extremadamente pequeños, con un diámetro de aproximadamente 30 μm. Actualmente, nadie fabrica en China el molde para trefilar alambres de oro.
B. Material del marco de plomo
Los materiales del marco de cables de CI incluyen principalmente aleación de hierro y níquel (también llamada aleación 42 porque el contenido de níquel representa el 42%) y aleaciones a base de cobre (cobre sin oxígeno, cobre desoxidado). El primero representa alrededor del 20% del uso, mientras que el segundo representa alrededor del 80%.
③ Métodos y tendencias de producción de marcos líderes.
Hay dos formas de producir marcos de plomo: procesamiento de estampado y procesamiento de grabado. Entre ellos, el procesamiento de estampado es actualmente la corriente principal. Debido a la creciente demanda de marcos de conductores con un alto número de pines, la aplicación del procesamiento de grabado está recibiendo gradualmente más atención.
2. Puntos clave del procesamiento de estampado de marcos de plomo.
① El extremo frontal del cable interior del marco de plomo requiere una gran planitud y el área plana es de al menos 0.1 mm (más de tres veces el diámetro del alambre de oro), por lo que se debe utilizar acuñación.
② El espacio de cada cable interior debe mantenerse correcto y uniforme. El proceso de impresión reducirá este espacio, por lo que se debe controlar la profundidad de impresión y suprimir la torsión lateral del cable.
③ La precisión de la posición del pasador guía interior debe mantenerse correcta para facilitar la adhesión confiable de la unión del cable en el proyecto posterior. La estrategia correspondiente es perforar primero el pasador guía interior y luego perforar el pasador guía exterior. Se debe diseñar adecuadamente la secuencia de procesamiento de estampado, así como el proceso de estampado. Se diseña una etapa de corrección para suprimir la desviación de la posición de la guía del marco principal durante el procesamiento de estampado.
④ La planitud del marco principal es necesaria para garantizar la estabilidad y suavidad durante el transporte y la unión de cables en proyectos posteriores. La estrategia correspondiente es que al perforar los pasadores de plomo, la cantidad de recurvatura debe suprimirse al mínimo y la dirección de la recurvatura debe ser constante. Además, el material del marco principal debe someterse a un proceso de alivio de tensiones antes de perforarlo.
⑤ Las deformaciones como la distorsión o el desplazamiento de los pasadores de plomo dentro del marco de plomo deben mantenerse al mínimo para facilitar el funcionamiento confiable de proyectos posteriores. La solución es prestar atención al diseño de fuerte presión de la placa de prensa en el molde, establecer la separación óptima del molde y mantener el mejor estado del filo de los componentes activos (punzón y molde madre), y el dispositivo guía del molde tiene alta rigidez.
3. Puntos clave en el diseño del troquel de estampado del marco principal
①Liquidación del molde
La separación de la matriz de estampado del marco de plomo es del 3 al 5 % del espesor de la placa (3 % para la aleación de cobre, 4 a 5 % para la aleación 42). El espacio entre la placa de prensa y el punzón será más pequeño y debe ser inferior al 50% del espacio del troquel.
② Placa de prensado
Se requiere la fuerza de presión de la placa de prensa para suprimir la distorsión causada por el proceso de estampado y mejorar la calidad de la superficie de perforación del pasador guía. La posición de presión debe concentrarse cerca del área de carga de punzonado (es decir, la parte guía del punzón). La fuerza de presión de la placa de prensa El diseño sobresaliente del material se utiliza para aumentar la presión local y someter el material a tensión de compresión para evitar distorsiones o fenómenos recurvados.
③Secuencia de procesamiento de punzonado
El diseño adecuado de la secuencia de procesamiento de punzonado es la forma más eficaz de mejorar la deformación o distorsión de los pasadores de punzonado. Es difícil corregir la deformación o distorsión por punzonado de las clavijas de plomo mediante operaciones de recocido posteriores. Los siguientes son los principios básicos para considerar la secuencia de punzonado:
A. Troquele primero el pasador guía interior y luego perfore el pasador guía exterior.
B. Puedes perforar primero el cable corto y luego el largo, o puedes perforar primero el cable largo y luego el corto. Recuerde no utilizar una disposición transversal del cable corto y el cable largo. forma.
④Forma del molde madre
La forma del molde maestro adopta un diseño de sección recta de vaivén o de vaivén completo; Dependiendo del método de procesamiento, la forma del molde maestro adopta un diseño de tipo push-pull de sección recta o de tipo push-pull completo. La longitud de la sección recta del formador está diseñada para ser de 3 mm, el ángulo de expulsión es de 1/2 grado y el método de procesamiento es rectificado. Se establece el ángulo de expulsión de este último y el método de procesamiento es el mecanizado por descarga eléctrica con corte de alambre.
⑤Diseño de la estación de ajuste
Para aumentar la resistencia del molde o proporcionar suficiente espacio de fijación para la matriz, la estación vacía es una parte importante del diseño de la matriz continua. Además, para suprimir la distorsión o deformación del marco principal durante el proceso de punzonado, el diseño de la estación de ajuste es un punto clave que debe considerarse.
4. Rigidez del molde y método de guía.
① El método de guía del molde adopta una guía dual, es decir, el poste guía principal (poste guía principal) y el poste guía auxiliar (poste guía secundario) se utilizan juntos.
② El número de pilares guía exteriores es un diseño de número par. Cuando el tamaño del molde es inferior a 600 mm, se diseña con seis pilares guía exteriores. Cuando el tamaño del molde es superior a 800 mm, se diseña con ocho pilares guía exteriores.
③ Utilice guías de rodillos de alta rigidez para mejorar la precisión y rigidez de la guía.
④ El dispositivo de guía interior adopta el tipo totalmente guiado (también conocido como método totalmente guiado de tres platos), es decir, la columna de guía interior pasa a través de la placa perforada, la placa de prensa y la placa madre.
5. Tendencias en la tecnología de procesamiento de troqueles de estampado de marcos de cables IC
Tendencia de la demanda de matrices de estampado de marcos de plomo
a. Los moldes son cada vez más pequeños
Debido al desarrollo de la tecnología de mecanizado por descarga eléctrica de alambre (WEDM), se han mejorado la precisión del mecanizado y la calidad de la superficie. Por lo tanto, gradualmente es posible utilizar el método WEDM para procesar el módulo madre o la placa de presión en el bloque en lugar del proceso de rectificado, lo que puede reducir el número de estaciones de ingeniería de estampado. El número de moldes (se puede reducir el diseño de estaciones vacías) reduce en gran medida el tamaño del molde. Para cumplir con las especificaciones de las punzonadoras de alta velocidad, el tamaño del molde de punzonado para marcos de plomo con múltiples pasadores (más de 100 pasadores) alcanza una longitud de más de 1200 mm, por lo que el método de producción de estampado debe adoptar una punzonadora. tipo de disposición en serie.
b. Los componentes del molde son cada vez más pequeños y precisos.
Tomando como ejemplo los punzones de plomo para marcos de plomo con múltiples números de pasadores, las tendencias en forma y tamaño apuntan hacia dimensiones exteriores más pequeñas, longitudes de hoja más cortas y punzones más delgados, mientras que sus tendencias en precisión apuntan hacia una alta precisión y bajos costos de procesamiento. Progreso de la rugosidad de la superficie. Para lograr requisitos de alta precisión (tolerancia dimensional ±2 μm o menos) y baja rugosidad superficial (0.3 μm Ra o menos), es necesario utilizar equipos de rectificado de alta precisión y alambre de baja rugosidad superficial. -máquinas de descarga eléctrica cortadas.
6. Tecnologías clave para el procesamiento de matrices de estampado de marcos de plomo
① Rectificado de alta precisión/rugosidad superficial
A. Rectificado de proyección óptica.
B. Rectificado alternativo de alta velocidad.
C. Rectificado de moldes y accesorios de herramientas.
D. Pulido de espejos (Lapeado).
②Mecanizado por descarga eléctrica de alambre (WEDM)
A. Mecanizado por descarga eléctrica de alambre de aceite.
B. Mecanizado por descarga eléctrica para corte de alambre tipo agua.
C. Mecanizado por descarga eléctrica con corte de hilo de capa de bajo deterioro.
③Materiales de molde y tecnología de procesamiento.
A. Tecnología de tratamiento térmico de moldes.
B.PVD, CVD, TD, etc.
C. Recubrimiento de diamante de material de molde súper duro.
D. Material de molde superduro de partículas ultrafinas.
