⑴ Fuga de material en la conexión entre el molde y el cilindro:
Las razones son:
①La precisión del procesamiento de la conexión y el acoplamiento de las dos partes es baja. ⒈La superficie de contacto es rugosa; ⒉La precisión vertical entre la superficie de contacto y la línea central del cuerpo del molde es baja. ②Las dos superficies de contacto de la conexión no están limpias y contienen materias extrañas.
Los métodos de solución de problemas incluyen:
① Vuelva a colocar la superficie de unión del cuerpo del molde, ⒈ Mejore la suavidad de la superficie de contacto; ⒉ Asegure la perpendicularidad entre la superficie de contacto y la línea central del cuerpo del molde. ②Inspeccione y elimine la suciedad y materias extrañas en ambas superficies de contacto.
⑵Dificultad de desmontaje:
Las razones son:
① Hay desbordamiento entre las piezas ensambladas en el cuerpo del molde. ②No debe haber rebabas en todas las piezas acopladas antes del montaje. ③Los pernos de conexión sólidos no se recubren con aceite de silicona antes del montaje. ④Deformación de piezas.
Los métodos de solución de problemas incluyen:
①Refabricación para mejorar la precisión de las piezas coincidentes. ②Limpie las piezas antes del montaje. ③Aplique aceite de silicona resistente a altas temperaturas antes de ensamblar los pernos. ④ Las piezas de repuesto deben estar hechas de acero resistente a altas temperaturas y con pequeñas deformaciones.
⑶La unión roscada es fácil de romper:
Las razones son:
①Método de uso inadecuado. ②La selección de materiales de fabricación no es razonable.
Los métodos de solución de problemas incluyen:
① Al ajustar el tornillo de ajuste del espacio del troquel, primero afloje el tornillo en el lado pequeño del espacio del troquel y luego ajuste y apriete el tornillo en el lado grande del espacio del troquel. ② Si es necesario, debe estar hecho de acero 45 y tratado térmicamente hasta alcanzar una dureza de 40~45HRC.
⑷Deformación de piezas en el molde:
Las razones son:
① Método de desmontaje inadecuado. ②Apretado por objetos pesados durante el almacenamiento. ③La selección de materiales de fabricación no es razonable.
Los métodos de solución de problemas incluyen:
① No golpee con un martillo pesado durante el desmontaje y la instalación. ②No se permite colocar objetos pesados sobre el cuerpo del molde durante el almacenamiento. ③Hecho de acero de pequeña deformación resistente a altas temperaturas.
⑸La calidad del producto es inestable y la operación de ajuste es difícil:
Las razones incluyen: baja precisión de fabricación de las piezas en el molde, selección inadecuada de la precisión de coincidencia mutua y superficies de contacto rugosas.
Los métodos de solución de problemas incluyen:
El molde es remanufacturado y el ajuste entre piezas debe ser H7/h6; la rugosidad superficial Ra de la superficie de contacto no debe ser superior a 1,25 um; la rugosidad superficial Ra del canal de flujo de fusión no debe ser mayor que 0.25um; Asegure la precisión vertical de la superficie de contacto y la línea central de la pieza.
⑹ El caudal del material extruido del troquel es inestable:
Las razones son:
①La temperatura de varias partes del cuerpo del molde es desigual y el error es grande. ②La brecha entre la matriz y el mandril es desigual. ③ Hay materia extraña bloqueando el molde. ④Problemas del sistema de plastificación (puentes de materias primas en la tolva; temperatura de plastificación inestable, grandes fluctuaciones en la diferencia de temperatura, espacio excesivo entre el tornillo y el cilindro; velocidad inestable del tornillo, etc.).
Los métodos de solución de problemas incluyen:
① Verifique el calentador y reemplace las piezas dañadas; asegúrese de que la camisa calefactora esté en buen contacto con el molde. ②Ajuste el espacio entre el troquel y el mandril. ③Desmonte el molde y elimine las materias extrañas. ④Inspeccionar el sistema de plastificación y solucionar problemas.
