El centro de fresado vertical 1165 se centra en la preparación del programa de procesamiento de la pieza, que es la base de todo el procesamiento. Como fresadora con sistema operativo, el centro de mecanizado no puede prescindir de la programación. Hoy, el editor presentará brevemente el método de alineación del origen del programa durante la programación del centro de mecanizado vertical. Recójalo rápidamente. El procesamiento del centro de mecanizado se lleva a cabo de acuerdo con la posición de origen del mecanizado y los requisitos del programa determinados después de sujetar la pieza de trabajo. El origen del mecanizado también se denomina origen del programa, que se refiere a la posición del origen de programación correspondiente en el sistema de coordenadas de la máquina después de sujetar la pieza. El sistema de coordenadas de procesamiento se refiere al sistema de coordenadas establecido en base al origen de procesamiento determinado. Sin embargo, una vez que se establece el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo, sigue siendo válido hasta que se reemplaza por un nuevo sistema de coordenadas de la pieza de trabajo.
Por lo tanto, el origen del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo debe seleccionarse en la medida de lo posible para cumplir con las condiciones de programación simple, menor conversión de tamaño y pequeños errores de mecanizado causados. En general, el origen del programa debe seleccionarse en el datum o datum de posicionamiento de la dimensión. En términos generales, el origen del programa se puede determinar mediante herramientas auxiliares para encontrar el origen de la pieza de trabajo. Las herramientas auxiliares comúnmente utilizadas incluyen buscador de bordes, bloque de ajuste de herramientas, indicador de cuadrante, etc. Entre ellos, hay dos tipos de buscador de bordes, tipo mecánico y tipo de contacto electrónico. Específicamente, echemos un vistazo a' s en el método común de corregir el origen del programa de un pequeño centro de mecanizado vertical:
1. El método de alinear la coordenada Z del centro de mecanizado
Generalmente, para la alineación del eje Z del centro de mecanizado, el bloque de herramientas se usa a menudo para medir el valor de la coordenada Z de la herramienta. Los pasos de alineación son: Primero, ajuste el sistema de control numérico CNC al modo manual, cambie la pantalla al estado de visualización de las coordenadas mecánicas; luego coloque un bloque de calibración de herramienta en la pieza de trabajo y use el bloque de calibración de herramienta para probar la cara del extremo o la punta de la herramienta. Relleno. Mediante el ajuste repetido del husillo de la máquina herramienta en la dirección Z, el bloque de ajuste de la herramienta está en contacto con la cara del extremo de la herramienta o la punta de la herramienta, y este punto es el origen del programa en la dirección Z. Sin embargo, debe tener cuidado durante el proceso de alineación para evitar que la herramienta choque con el bloque de ajuste de la herramienta. Esto es para ingresar el valor de la coordenada Z de la coordenada de la máquina que se muestra en la pantalla en el sistema de control numérico CNC.
En segundo lugar, el método de corrección de coordenadas XY
En el mecanizado CNC del centro de mecanizado, puede utilizar el indicador de cuadrante y el buscador de bordes para calibrar el origen del programa del plano XY. Sin embargo, se utilizan en diferentes ocasiones, echemos un vistazo a &:
1. El centro de mecanizado utiliza el buscador de bordes para encontrar el origen del programa.
Cuando la geometría de la pieza de trabajo es rectangular o giratoria, generalmente usamos un buscador de bordes centrífugo para encontrar el origen del programa. Los pasos de alineación son los siguientes: Primero, ingrese el siguiente programa en el modo semiautomático (MDI): S600M03; luego ejecute el programa para rotar el buscador de bordes, generalmente seleccione el número de revoluciones para que sea 600r / min; luego ingrese al sistema de control numérico CNC del centro de mecanizado. Modo de operación manual y cambie la pantalla al estado de visualización de coordenadas mecánicas; encuentre los valores de coordenadas correspondientes del punto bajo y el punto alto de la pieza de trabajo a través del pulso manual, y luego introdúzcalo en el sistema de control numérico CNC; la coordenada del eje Y es la misma que el método para determinar el eje X.
2. El centro de mecanizado utiliza un indicador de cuadrante para calibrar el origen del programa.
Utilice el indicador de cuadrante para encontrar el origen del programa adecuado para la pieza de trabajo con una forma geométrica de revolución, y use el indicador de cuadrante para hacer que el eje del husillo del centro de mecanizado sea coaxial con el eje de la pieza de trabajo. Los pasos de operación específicos son: Primero, coloque manualmente el husillo de la máquina Baje hasta cerca de la superficie superior de la pieza de trabajo, coloque la base del calibre magnético en la superficie del extremo del husillo, ajuste el cabezal del comparador de modo que quede perpendicular a la superficie cilíndrica de la pieza de trabajo; luego alinee independientemente el eje X o el eje Y. Al girar el eje principal, el indicador de cuadrante gira alrededor de la pieza de trabajo entre el diámetro mínimo y el diámetro máximo. Al ajustar repetidamente la mesa de trabajo para que los punteros del indicador de cuadrante tengan las mismas posiciones en los dos puntos, se completa la alineación del eje X. De la misma manera, realice la alineación del eje Y, y luego ingrese los valores de coordenadas correspondientes del eje XY en el sistema de control numérico CNC del centro de mecanizado.
