La programación del centro de mecanizado vertical 640 es una habilidad que un operador de centro de mecanizado calificado debe dominar, pero la programación también es un problema que afecta a muchos amigos.
1. Conceptos básicos de la programación CNC
1. El papel de la edición del programa CN: ¿por qué desea programar un programa CN?
Una máquina herramienta CNC es una máquina herramienta automatizada. Durante el procesamiento, de acuerdo con los requisitos del patrón de la pieza de trabajo y el proceso de procesamiento, el movimiento, la velocidad y la secuencia de acciones, la velocidad del husillo, la dirección de rotación del husillo, la sujeción del cabezal de la herramienta, las operaciones de aflojamiento y enfriamiento del cabezal de corte se compilan en una lista de programas en la forma de un código de control numérico prescrito y la entrada en la computadora especial de la máquina herramienta. Luego, el sistema de control numérico compila, calcula y procesa lógicamente las instrucciones de entrada, genera varias señales e instrucciones y controla cada parte para procesar varias piezas de trabajo de diferentes formas de acuerdo con el desplazamiento prescrito y las acciones secuenciales. Por tanto, la programación del programa tiene una gran influencia en la eficacia de las máquinas herramienta CNC.
2. El estándar del programa NC: ¿cómo es el programa NC?
La máquina herramienta CNC debe ingresar los códigos de instrucción que representan varias funciones en el dispositivo CNC en forma de un programa, y el dispositivo CNC realiza un procesamiento aritmético y luego envía señales de pulso para controlar el funcionamiento de las diversas partes móviles de la máquina CNC. herramienta para completar el proceso de corte de las piezas. En la actualidad, existen dos estándares para los programas de CNC: ISO de la Organización Internacional de Normalización y EIA de la Asociación Estadounidense de la Industria Electrónica.
3. Sistema de coordenadas de mecanizado y sistema de coordenadas mecánico: ¿son lo mismo los dos?
La mayoría de los centros de mecanizado vertical CNC o máquinas herramienta CNC estipulan: Suponiendo que el banco de trabajo no se esté moviendo, el operador está parado frente a la máquina herramienta para observar el movimiento de la herramienta. La herramienta se mueve hacia la derecha como eje X, hacia adentro como eje Y y hacia arriba como eje Z. Carr sistema de coordenadas. El retorno a cero de cada eje de la máquina herramienta se encuentra en un determinado punto fijo, que es el punto cero mecánico de la máquina herramienta.
El punto cero determinado en la posición donde la pieza de trabajo es más conveniente para la alineación durante la programación es el punto cero de programación. Las piezas de trabajo de la fábrica de moldes son en su mayoría paralelepípedos rectangulares. Generalmente, el punto cero se selecciona en el centro de simetría de la pieza de trabajo, que también se denomina" centrado de cuatro lados" posición, que es el punto cero de los ejes X e Y, y el valor Z se establece principalmente en la superficie más alta.
4. Código de programa: ¿cuáles son los códigos de uso común?
En muchos sistemas de máquinas herramienta, el código de programa CNC que se utiliza habitualmente en la actualidad es el código G.
Dos, introducción al software de programación
1. ¿Cómo compilar programas complejos? ¿Qué son los software de programación? ¿Cuál es fácil de usar?
Con el avance de la tecnología, la programación CNC 3D generalmente rara vez usa programación manual, pero usa software CAD / CAM comercial.
CAD / CAM es el núcleo de un sistema de programación asistido por computadora. Sus funciones principales incluyen entrada / salida de datos, cálculo y edición de trayectorias de procesamiento, configuración de parámetros de proceso, simulación de procesamiento, posprocesamiento de programas de control numérico y gestión de datos.
En la actualidad, en nuestro país, el software con potente función de programación CNC que es popular entre los usuarios incluye Mastercam, UG, Cimatron, PowerMILL, CAXA, etc. Los principios de programación NC, métodos de procesamiento de gráficos y métodos de procesamiento son similares para cada software. , pero cada uno tiene sus propias características. Debido a que todo tipo de software no es perfecto, los usuarios no solo deben conocer sus fortalezas, sino también comprender sus debilidades en profundidad, para que puedan usarse libremente.
2. Introducción al panel de control de una máquina herramienta CNC típica
Como programador de CNC, primero debe comprender cómo se ejecuta el programa que ha compilado, por lo que es necesario aprender el funcionamiento de cierto tipo de máquina herramienta CNC. Si es posible, es mejor poder operar la máquina correctamente hasta un cierto nivel y luego aprender la programación del CNC, para que el programa programado sea realista. Los sistemas CNC típicos comúnmente utilizados incluyen FANUC (Japón), SIMEMENS (Alemania), FAGOR (España), HEIDENHAIN (Alemania), MITSUBISH (Japón) y otras empresas' Sistemas CNC y productos relacionados, que ocupan una posición dominante en la industria del CNC.
En tercer lugar, los fundamentos y precauciones para el funcionamiento de las máquinas herramienta CNC.
(1) La alimentación está encendida. Para comprobar si los medidores eléctricos son normales, si el barómetro es normal, si el medidor de aceite-agua es normal. Si no hay ningún problema, presione el botón de ENCENDIDO para encender la unidad. Después de unos segundos, la máquina se autocomprobará y el CRT mostrará las coordenadas. Si aparece un mensaje de alarma, analícelo y elimínelo usted mismo primero. Si no se puede solucionar, comuníqueselo al superior de inmediato y pida a un profesional que se ocupe de ello. Si es normal, continúe con la siguiente operación.
(2) La máquina herramienta vuelve al punto cero de referencia, de forma manual o automática, para que la máquina herramienta pueda funcionar con normalidad.
(3) Analice la hoja del programa NC y compare los gráficos de programación para comprender el movimiento general de la herramienta, el modo de ajuste de la herramienta y el modo de sujeción; preparar herramientas, herramientas de medición y accesorios; Sujete la pieza de trabajo en la máquina herramienta según sea necesario.
(4) La pieza de trabajo se centra y se corrige, y el valor mecánico del punto cero del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo se ingresa en G54, G55 y otras memorias.
(5) Cargue la herramienta para la calibración de la herramienta e ingrese el valor de compensación de longitud en el valor H.
(6) Copie el programa NC y modifique la cabeza y la cola del programa de acuerdo con el número de herramienta existente y el número de compensación.
(7) Encienda el soplado de aire a alta presión.
(8) El programa NC se transmite a través de la red DNC en el estado DNC.
(9) Al principio, avance la herramienta lentamente, espere a que la herramienta corte la pieza de trabajo y ajuste el interruptor de anulación de la velocidad de avance a la velocidad normal cuando el corte sea estable y normal. Ajuste el interruptor de velocidad para que el sonido sea alto y suave al cortar. Determine la velocidad adecuada S y avance F de acuerdo con los requisitos, de modo que el volumen de corte por hoja pueda cumplir con los requisitos de razonable y eficiente.
(10) Si procesa piezas de acero, preste mucha atención al grado de desgaste de la hoja al desbastar y ajuste o reemplace a tiempo si hay un problema.
(11) Para comprender la precisión de la máquina herramienta, la precisión de rotación de la herramienta y el error de mecanizado que está utilizando, y comunicarse estrechamente con el programador, de modo que quede suficiente margen cuando se enciende la cuchilla.
(12) Una vez completado el procesamiento, la medición debe realizarse en la máquina herramienta contra los gráficos programados. Si no está calificado, analice el motivo. Es necesario reprogramar ajustando el margen de programación o ajustando el número de compensación y luego procesar hasta que esté calificado. Quítelo después de pasar la prueba. Limpia la máquina y prepárate para procesar la siguiente.
4. Consejos para principiantes
Para aprender el conocimiento que debe tener la programación UG CNC, no tengo un alto nivel de educación, ¿puedes aprender bien el CNC?
La programación CNC es una habilidad integral. Para aprender bien, el entusiasmo por sí solo no es suficiente. También debe aprender un cierto conocimiento básico de antemano, para que realmente pueda comprenderlo y aplicarlo de manera flexible al trabajo real.
Ser capaz de utilizar UG u otro software para dibujo 3D básico y operaciones básicas. Porque para optimizar la trayectoria de la herramienta, es necesario organizar gráficos, modificar gráficos y, a veces, aumentar o disminuir líneas auxiliares y superficies auxiliares.
Conocimientos básicos de mecanizado y dibujo. Este es el conocimiento básico para hacer un buen trabajo en esta industria, te sugiero que aprendas mientras trabajas.
