Se vierte metal líquido en la cavidad del molde adecuada a la forma y tamaño de la pieza, y se enfría y solidifica para obtener piezas en bruto o piezas. Generalmente se le llama conformado o fundición de metal líquido.
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moldeo en arena
Método de fundición para producir piezas fundidas en moldes de arena. Las piezas fundidas de acero, hierro y la mayoría de las aleaciones no ferrosas se pueden obtener mediante fundición en arena.
flujo del proceso
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características técnicas
Adecuado para fabricar espacios en blanco con formas complejas, especialmente con cavidades internas complejas;
Amplia adaptabilidad y bajo costo;
Para algunos materiales con poca plasticidad, como el hierro fundido, la fundición en arena es el único proceso de conformado para fabricar piezas o piezas en bruto.
solicitud
Bloques de cilindros, culatas, cigüeñales y otras piezas fundidas de motores de automóviles.
fundición a la cera perdida
Por lo general, se refiere a hacer un patrón a partir de un material fusible, cubrir la superficie del patrón con varias capas de material refractario para hacer una cáscara, y luego fundir el patrón y descargar la cáscara, para obtener un molde sin una superficie de separación. , que se puede llenar después del tostado a alta temperatura. El método de fundición en arena a menudo se denomina "fundición a la cera perdida".
flujo del proceso
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Características del proceso
ventaja
Alta precisión dimensional y precisión geométrica;
Alta rugosidad superficial;
Puede fundir piezas fundidas con formas complejas y las aleaciones de fundición no están limitadas.
defecto
El proceso es complicado y el coste es mayor.
solicitud
Es adecuado para la producción de piezas pequeñas con formas complejas, requisitos de alta precisión u otros procesos difíciles, como palas de motores de turbina, etc.
fundición a presión
Utiliza alta presión para presionar el metal fundido en una cavidad de molde de metal de precisión a alta velocidad, y el metal fundido se enfría y solidifica bajo presión para formar una pieza fundida.
flujo del proceso
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Características del proceso
ventaja
Durante la fundición a presión, el líquido metálico está bajo alta presión y el caudal es rápido;
Buena calidad del producto, tamaño estable y buena intercambiabilidad;
La eficiencia de producción es alta y el molde de fundición a presión se puede utilizar con más frecuencia;
Es adecuado para la producción en masa y tiene buenos beneficios económicos.
defecto
Las piezas fundidas son propensas a tener porosidad fina y contracción;
Las piezas fundidas a presión tienen baja plasticidad y no son adecuadas para trabajar bajo cargas de impacto y vibraciones;
Cuando se funden aleaciones de alto punto de fusión, la vida útil del molde es baja, lo que afecta la expansión de la producción de fundición a presión.
solicitud
Las piezas fundidas a presión se utilizaron por primera vez en la industria del automóvil y en la industria de instrumentos, y luego se expandieron gradualmente a diversas industrias, como maquinaria agrícola, industria de máquinas herramienta, industria electrónica, industria de defensa nacional, computadoras, equipos médicos, relojes, cámaras y hardware diario. otras industrias.
fundición a baja presión
Se refiere al método de llenar el molde con metal líquido a una presión más baja (0.02-0.06MPa) y cristalizar bajo presión para formar una pieza fundida.
flujo del proceso
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características técnicas
La presión y la velocidad durante el vertido se pueden ajustar, por lo que se puede aplicar a varios moldes de fundición (como moldes de metal, moldes de arena, etc.), para fundir diversas aleaciones y piezas fundidas de varios tamaños;
Se adopta un relleno de tipo inyección inferior, el relleno de metal fundido es estable sin salpicaduras, lo que puede evitar el gas involucrado y la erosión de la pared y el núcleo del molde, y mejorar la tasa de calidad de las piezas fundidas;
La fundición cristaliza bajo presión, la estructura de fundición es densa, el contorno es claro, la superficie es lisa y las propiedades mecánicas son altas, lo que es especialmente beneficioso para la fundición de piezas grandes de paredes delgadas;
Se omite el tubo ascendente de alimentación y la tasa de utilización del metal aumenta del 90 % al 98 %;
Baja intensidad de mano de obra, buenas condiciones de trabajo, equipos simples, mecanización y automatización fáciles de realizar.
solicitud
Principalmente productos tradicionales (culatas, bujes, bastidores de cilindros, etc.).
fundición centrífuga
Es un método de fundición en el que se vierte metal fundido en un molde giratorio y el molde se llena y solidifica bajo la acción de la fuerza centrífuga.
flujo del proceso
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Características del proceso
ventaja
Casi no hay consumo de metal en el sistema de compuerta ni en el sistema ascendente, lo que mejora el rendimiento del proceso;
Cuando se producen piezas fundidas huecas, no se necesita núcleo, por lo que la capacidad de llenado de metal se puede mejorar considerablemente cuando se producen piezas fundidas tubulares largas;
Las piezas fundidas tienen alta densidad, menos defectos como poros e inclusiones de escoria y altas propiedades mecánicas;
Es conveniente fabricar piezas fundidas de metales compuestos, como barriles y camisas.
defecto
Existen ciertas limitaciones cuando se utilizan para producir piezas fundidas de formas especiales;
El diámetro del orificio interior de la pieza fundida no es exacto, la superficie del orificio interior es relativamente rugosa, la calidad es mala y el margen de mecanizado es grande;
Las piezas fundidas son propensas a la segregación por gravedad específica.
solicitud
La fundición centrífuga se utilizó por primera vez para producir tubos fundidos. En el país y en el extranjero, la tecnología de fundición centrífuga se utiliza en metalurgia, minería, transporte, maquinaria de drenaje e irrigación, aviación, defensa nacional, automóvil y otras industrias para producir piezas fundidas de acero, hierro y aleaciones de carbono no ferroso. Entre ellos, la producción más común de piezas fundidas, como tubos de fundición centrífuga, camisas de cilindros de motores de combustión interna y camisas de eje.
fundición de moldes de metal
Se refiere a un método de formación en el que metal líquido llena un molde de metal bajo la acción de la gravedad y se enfría y solidifica en el molde para obtener una pieza fundida.
flujo del proceso
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Características del proceso
ventaja
La conductividad térmica y la capacidad calorífica del molde de metal son grandes, la velocidad de enfriamiento es rápida, la estructura de la fundición es compacta y las propiedades mecánicas son aproximadamente un 15% más altas que las de la fundición en arena;
Se pueden obtener piezas fundidas con alta precisión dimensional y baja rugosidad superficial, y la estabilidad de la calidad es buena;
Debido a que los núcleos de arena no se utilizan o se utilizan raramente, se puede mejorar el medio ambiente, reducir el polvo y los gases nocivos y reducir la intensidad de la mano de obra.
defecto
El molde de metal en sí no tiene permeabilidad al aire y se deben tomar ciertas medidas para exportar el aire de la cavidad y el gas generado por el núcleo de arena;
El tipo de metal no tiene concesión y la pieza fundida es propensa a agrietarse cuando se solidifica;
El ciclo de fabricación de moldes metálicos es más largo y el coste es mayor. Por lo tanto, sólo se pueden demostrar buenos efectos económicos cuando se produce en masa y en grandes cantidades.
solicitud
La fundición con moldes metálicos no solo es adecuada para la producción en masa de piezas fundidas de aleaciones no ferrosas, como aleaciones de aluminio y aleaciones de magnesio con formas complejas, sino también para la producción de lingotes y piezas fundidas de metal de hierro y acero.
Fundición a presión al vacío
Es un proceso avanzado de fundición a presión que mejora las propiedades mecánicas y la calidad de la superficie de las piezas de fundición a presión al eliminar o reducir significativamente los poros y los gases disueltos en las piezas de fundición a presión al extraer el gas en la cavidad del molde de fundición a presión durante el proceso de fundición a presión.
flujo del proceso
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Características del proceso
ventaja
Eliminar o reducir los poros dentro de la fundición a presión, mejorar las propiedades mecánicas y la calidad de la superficie de la fundición a presión y mejorar el rendimiento del recubrimiento;
Para reducir la contrapresión de la cavidad, se pueden utilizar aleaciones con una presión específica más baja y un rendimiento de fundición deficiente, y es posible fundir piezas fundidas más grandes con máquinas pequeñas;
Se mejora la condición de llenado y se pueden fundir piezas fundidas más delgadas.
defecto
La estructura de sellado del molde es complicada y la fabricación e instalación son difíciles, por lo que el costo es alto;
Si el método de fundición a presión al vacío no se controla adecuadamente, el efecto no será muy significativo.
fundición por compresión
Es un método para solidificar metal líquido o semisólido a alta presión, conformado por flujo y obtención directa de piezas de trabajo o espacios en blanco. Tiene las ventajas de una alta tasa de utilización de metal líquido, un proceso simplificado y una calidad estable. Es una tecnología de conformado de metales que ahorra energía y tiene posibles perspectivas de aplicación.
flujo del proceso
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Fundición por compresión directa
Pulverización de pintura, vertido de aleaciones, sujeción del molde, presurización, mantenimiento de la presión, liberación de presión, separación del molde, desmoldeo en blanco, reinicio.
fundición por compresión indirecta
Pulverización de pintura, sujeción de moldes, alimentación de material, llenado de moldes, presurización, mantenimiento de presión, alivio de presión, separación de moldes, desmoldeo de piezas en bruto, reinicio.
características técnicas
Puede eliminar defectos internos como poros, cavidades de contracción y porosidad de contracción;
Baja rugosidad superficial y alta precisión dimensional;
Puede prevenir la generación de grietas en la fundición;
Es conveniente realizar mecanización y automatización.
solicitud
Se puede utilizar para producir varios tipos de aleaciones, como aleaciones de aluminio, aleaciones de zinc, aleaciones de cobre, hierro dúctil, etc.
Fundición de espuma perdida
Consiste en unir y combinar modelos de parafina o espuma similares en tamaño y forma a las piezas fundidas para formar un grupo de modelos. Después de cepillar la pintura refractaria y secarla, se entierra en arena de cuarzo seca para modelar por vibración y se vierte bajo presión negativa para vaporizar el modelo. Metal líquido Un nuevo método de fundición que ocupa la posición del modelo y forma una fundición después de la solidificación y el enfriamiento.
flujo del proceso
Pre-espumado → moldeo por espuma → recubrimiento por inmersión → secado → modelado → vertido → sacudido → limpieza
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características técnicas
La fundición tiene alta precisión y no tiene núcleo de arena, lo que reduce el tiempo de procesamiento;
Sin superficie de separación, diseño flexible y alto grado de libertad;
Producción limpia, sin contaminación;
Reducir los costes de inversión y producción.
solicitud
Es adecuado para la producción de piezas fundidas de precisión de varios tamaños con estructuras complejas. Los tipos de aleaciones no están limitados y los lotes de producción no están limitados. Como la caja del motor de hierro fundido gris, el codo de acero con alto contenido de manganeso, etc.
audiciones continuas
Es un método de fundición avanzado. Su principio es verter continuamente metal fundido en un molde de metal especial llamado cristalizador, y la pieza fundida solidificada (con costra) se extrae continuamente del otro extremo del cristalizador. , que puede obtener piezas fundidas de longitud arbitraria o longitud específica.
flujo del proceso
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características técnicas
Debido al rápido enfriamiento del metal, la cristalización es densa, la estructura es uniforme y las propiedades mecánicas son buenas;
Ahorre metal y aumente el rendimiento;
Se simplifica el proceso y se exime el modelado y otros procesos, reduciendo así la intensidad de mano de obra y reduciendo en gran medida el área de producción requerida;
La producción de fundición continua es fácil de realizar mecanización y automatización para mejorar la eficiencia de la producción.
solicitud
El método de colada continua puede fundir acero, hierro, aleaciones de cobre, aleaciones de aluminio, aleaciones de magnesio y otras piezas fundidas largas con forma de sección transversal constante, como lingotes, losas, palanquillas, tuberías, etc.
