Debido a los requisitos especiales del producto, la dirección de desmoldeo de una determinada pieza no coincide con la dirección de apertura del molde de la máquina de inyección. Es necesario hacer una separación lateral y tirar del núcleo para expulsar con éxito el producto. Hay dos tipos de mecanismos de separación lateral y extracción del núcleo: posición en hilera y parte superior inclinada.
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1. Posición
1. Cálculo de la posición y el trazo de la fila (tome la siguiente figura como ejemplo):
Para garantizar un desmolde suave del producto, la distancia del movimiento de la fila debe ser suficiente. Generalmente, la distancia mínima a la que se puede desmoldar el producto más 2~3 mm es la carrera mínima:
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2. Las posiciones de las filas del molde trasero adoptan la forma estructural de bloque de presión + pasador oblicuo + tirachinas como se muestra en la figura (a veces, cuando el ancho de la posición de las filas excede 100 y es inconveniente usar esta estructura, la estructura del bloque en T se puede considerar), pero cuando la posición de la fila está ubicada en la dirección del cielo y la tierra, y está limitada por la posición de la aguja trasera y el tamaño de la base del molde, no es necesario presionar el bloque, y Se puede utilizar la plantilla original.
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3. La relación entre las superficies inferior y superior de la posición de la fila y las superficies inferior y superior de los moldes delantero y trasero se muestra en la figura:
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4. Independientemente de si hay sellador en el costado de la fila, ambos lados deben estar inclinados. El valor general es de 3 a 5 grados en un lado. Sin embargo, cuando se combinan dos filas con direcciones de movimiento vertical, el ángulo es de 45 grados. Si hay filas en los cuatro lados del producto que encajan, debería considerar extender una de las filas por una oreja durante el diseño para garantizar un posicionamiento preciso.
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5. La relación entre la altura de la fila y el grosor debe ser como máximo 1; de lo contrario, el movimiento de la fila se verá afectado por el momento de volteo, lo que provocará una falla en el movimiento. El requisito general es L mayor o igual a 1,5H.
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6. El ángulo del pasador de inclinación de la posición de la fila es generalmente de 15 grados a 25 grados, y el máximo no puede exceder los 25 grados. El ángulo del pasador de inclinación es 2 grados menor que la posición de la fila. Generalmente, trate de no utilizar pasadores de inclinación pequeños para garantizar el movimiento suave de la posición de la fila.
7. El orificio del pasador oblicuo es 1/64" más grande que el lado único del pasador oblicuo, aproximadamente 0. 4. Cuando el pasador oblicuo pasa a través de la fila, se debe dejar suficiente espacio para él en la plantilla.
8. Determinación de la posición del pasador oblicuo en la fila: El pasador oblicuo debe colocarse en el medio de la fila tanto como sea posible. Los requisitos de tamaño específicos se muestran en la figura:
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9. Se requiere que la superficie de contacto entre la pala para pollos y la hilera exceda 2/3 de la altura de la hilera, y los tornillos utilizados para palear el pollo deben ser lo más grandes posible. La siguiente imagen muestra dos estructuras diferentes de la pala para pollos. Trate de evitar el uso de la estructura de la Figura b.
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10. La longitud del tirachinas en la posición de fila debe determinarse para garantizar suficiente espacio para evitar que falle.
Establezca el recorrido de la fila en M, la longitud total de la honda en L y suponga que el resorte está comprimido en un 40%. Después de que la fila se haya retirado por completo, la honda todavía está precargada en un 10%, luego:
(40%-10%)L=M
L=（10/3）M
El espacio para tirachinas es 0.6L
Pero cuando L es demasiado pequeño, para evitar que falle la honda, a menudo es necesario aumentar la longitud de la honda.
11. Cuando la posición de la fila envuelve completamente el costado del producto, para evitar que las piezas de plástico se dañen durante la posición de la fila, es necesario instalar un dispositivo superior lateral en la posición de la fila. Su forma estructural es como se muestra en la figura: En el diseño, la selección debe basarse en si el espacio del molde es suficiente. Para una estructura adecuada, se recomienda utilizar la estructura que se muestra en la Figura A.
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12. Para que el movimiento de la fila sea suave, no debe haber esquinas afiladas que obstaculicen el movimiento. Generalmente, la periferia debe redondearse con R3~R5.
13. Cuando es necesario instalar el tirachinas debajo de la posición de la fila, los requisitos de tamaño se muestran en la figura. Para evitar que los tornillos queden atrapados en la resortera, consulte la tabla al seleccionar la resortera y los tornillos.
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14. Las hileras grandes deben enfriarse por separado y se deben montar bloques resistentes al desgaste en las hileras o palas. En este momento, debe haber un espacio de 0.5 entre las filas y las palas, como se muestra en la figura.
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15. Cuando es necesario establecer una ranura límite en la fila delantera del molde, la estructura es como se muestra en la figura. h se determina según el trazo de la fila (se adjunta el tamaño del bloque límite). El bloque límite debe apretarse con al menos tornillos M3/8".
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A veces, si la posición actual de la línea del molde es demasiado pequeña, el bloque T no se usa como guía, pero el bloque límite se usa directamente para guía y posicionamiento.
16. En la fila delantera del molde, el bloque en T y la ranura en T tienen un espacio libre de 0.3~0.5 en un lado, y solo un lado es la superficie de contacto. como muestra la imagen:
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17. Cálculo de la longitud de la honda de la fila delantera del molde.
Establezca la carrera de la fila M, la longitud total de la honda L, la compresión del 40 %, la presión previa del 10 % después de que la fila esté completamente retirada, el ángulo de la fila y la altura total de la fila H, luego:
(40%-10%) Lsina=M
L=10M/3sina
Al mismo tiempo se debe comprobar: 0.3Lcosa<1/2H, otherwise the angle a should be increased, but the maximum should not exceed 25°. Sometimes to prevent failure, the L dimension is often increased.
18. Es necesario enganchar la posición de la fila del molde frontal.
19. La posición de la fila del molde frontal se cambia al bloque T en la posición de la fila y se abre la ranura T en la pala del pollo.
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20. La posición de la fila delantera del molde generalmente requiere la instalación de bloques resistentes al desgaste, como se muestra en la figura. En este momento, hay un espacio de 0,5 mm entre la superficie de contacto del bisel del molde frontal y la posición de la fila.
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21. La protuberancia de la fila del molde frontal desde el molde frontal no deberá exceder la mitad de la longitud total de la fila, como se muestra en la figura.
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22. La posición de extracción interna del molde frontal. En ocasiones es necesario fijar el producto con la posición de extracción interna del molde frontal, como se muestra en la figura. En este momento, para evitar el problema de demasiado espacio libre en el tablero A, el bloque en T a menudo se hace en la posición de la fila y se abre la ranura en T en la pala para pollo.
23. Cuando se instala una ranura de aceite en forma de "V" en la fila, debe estar inclinada en la dirección del movimiento de la fila y las ranuras de aceite en forma de "O" deben estar entrelazadas. La profundidad de la ranura de aceite debe ser de 0.5~1,00mm. Los lados de la ranura de aceite no deben estar conectados para evitar fugas de aceite. .
24. Las piezas que se mueven entre sí a lo largo de las filas deben templarse. Por ejemplo, bloques de límite, tiras de presión, etc.
