En el mecanizado CNC, la dirección de rotación de la fresa es generalmente constante, pero la dirección de avance cambia. Hay dos fenómenos comunes en el fresado: el fresado hacia abajo y el fresado hacia arriba.
Los filos de las fresas están sujetos a cargas de impacto con cada paso. Para un fresado exitoso, se debe considerar el patrón de contacto correcto entre el borde de corte y el material durante la entrada y salida de un corte. En una operación de fresado, la pieza de trabajo se alimenta en la misma dirección u opuesta a la rotación de la fresa, lo que afecta la entrada y salida del fresado y si el método de fresado es ascendente o ascendente.
01 La regla de oro del fresado: de grueso a fino
Al fresar, es importante tener en cuenta la formación de virutas. El factor determinante para la formación de virutas es la posición de la fresa y es importante apuntar a virutas gruesas en la entrada y virutas finas en la salida para garantizar un proceso de fresado estable. Recuerde la regla de oro de fresar "de grueso a fino" para asegurarse de que el borde se corta con el menor grosor de viruta posible.
02 Fresado ascendente
En el fresado ascendente, la herramienta de corte avanza en la dirección de rotación. El fresado ascendente es siempre el método preferido siempre que la máquina herramienta, el accesorio y la pieza de trabajo lo permitan.
En el fresado con subida de bordes, el espesor de la viruta disminuirá gradualmente desde el comienzo del corte y eventualmente llegará a cero al final del corte. Esto evita que el borde de corte raye y roce la superficie de la pieza antes de iniciar el corte.
Los espesores de viruta grandes son ventajosos, y las fuerzas de corte tienden a empujar la pieza de trabajo hacia la fresa, manteniendo el filo de corte en el corte. Sin embargo, dado que la fresa es propensa a ser jalada hacia la pieza de trabajo, la máquina herramienta necesita manejar el espacio libre de avance de la mesa eliminando el contragolpe. Si la fresa se introduce en la pieza de trabajo, el avance aumentará de forma inesperada, lo que podría provocar un espesor de viruta excesivo y la rotura del filo de corte. En estos casos, considere el fresado ascendente.
03 Fresado ascendente
En el fresado ascendente, la herramienta de corte avanza en el sentido contrario al de su rotación.
El espesor de la viruta aumenta gradualmente desde cero hasta el final del corte. El borde de corte debe forzarse hacia adentro, creando un efecto de rayado o pulido debido a la fricción, la alta temperatura y el contacto frecuente con la superficie endurecida por trabajo creada por el borde de corte delantero. Todo esto reduce la vida útil de la herramienta.
Las virutas gruesas y las temperaturas más altas que se producen cuando se corta el filo de corte darán como resultado grandes tensiones de tracción, lo que acortará la vida útil de la herramienta y, a menudo, provocará una falla rápida del filo de corte. También puede hacer que la viruta se adhiera o se suelde al borde de corte, que luego la lleva al inicio del siguiente corte, o que el borde de corte se astille momentáneamente.
Las fuerzas de corte tienden a separar el cortador y la pieza de trabajo, mientras que las fuerzas radiales tienden a levantar la pieza de trabajo de la mesa.
El fresado ascendente puede ser beneficioso cuando los márgenes de mecanizado varían ampliamente. También se recomienda el fresado hacia arriba cuando se mecanizan superaleaciones con insertos de cerámica, ya que la cerámica es más sensible a los impactos cuando se corta la pieza de trabajo.
04 Accesorio de trabajo
La dirección de avance de la herramienta impone diferentes exigencias al portapiezas. Debe ser capaz de resistir la fuerza de elevación durante el fresado ascendente. Durante el fresado ascendente, debe poder resistir la carga aerodinámica.
