¡Sobre el fresado, es muy completo!
01 método de fresado
1) procesamiento básico de molienda
Incluye: planeado, ranurado, lateral y copiado.
2) Procesamiento de fresado avanzado
Incluye: rampa, interpolación de roscas, fresado trocoidal, perfilado push-pull, fresado en inmersión, fresado de contornos y taladrado.
02 Definición de la estrategia de fresado
(1) Tramitación ordinaria
es una estrategia de procesamiento de propósito general. La relación entre el ancho de corte y la profundidad de corte puede variar según el tipo de operación.
1) Características de la herramienta: la herramienta tiene un borde de corte relativamente largo y un diámetro de núcleo pequeño, y no hay requisitos altos de precisión.
2) Requisitos de la máquina herramienta: sin requisitos especiales.
3) Campos de aplicación: con la tecnología CNC básica, los métodos de procesamiento avanzados con alta dificultad no son factibles; la tasa de remoción de metal solo puede alcanzar un nivel general; Los campos de aplicación suelen incluir una pequeña escala de lotes y una amplia gama de materiales.
(2) mecanizado de alta velocidad
Es una estrategia de mecanizado que combina una pequeña profundidad de corte radial, alta velocidad de corte y avance; según el método utilizado, se puede lograr una alta tasa de remoción de material y un valor Ra bajo. Las características típicas de esta estrategia son baja fuerza de corte, menor transferencia de calor a la herramienta y la pieza de trabajo, formación reducida de rebabas y alta precisión dimensional de la pieza de trabajo; bajo maquinado de alta velocidad, utilizando una velocidad de corte más rápida que el maquinado ordinario, se puede lograr una alta velocidad de corte de metal. Tasa de remoción y buena rugosidad superficial.
1) Características de la herramienta: estable (diámetro de núcleo grande y longitud de corte corta), espacio de viruta claro y bien formado, conducente a una buena remoción de viruta y recubrimiento.
2) Requisitos de la máquina herramienta: control CNC de alta velocidad, alta velocidad y velocidad de alimentación rápida de la mesa de trabajo.
3) Campo de aplicación: mecanizado de semiacabado y acabado de acero templado (48~62 HRC) en la industria del molde con plazos de entrega cortos. Esta tecnología también se puede aplicar a muchos otros materiales cuando se utilizan las herramientas adecuadas y métodos de mecanizado avanzados.
(3) procesamiento de alto rendimiento
Es una estrategia de mecanizado capaz de alcanzar tasas de arranque de metal muy altas. La característica típica de esta estrategia es que el ancho de corte es 1 vez Dc, y la profundidad de corte es 1~1.5 veces Dc, dependiendo del material de la pieza de trabajo; bajo maquinado de alto rendimiento, utilizando un método de maquinado con una carga de viruta mucho más alta que el maquinado ordinario, Capaz de lograr tasas de remoción de metal extremadamente altas.
1) Características de la herramienta: estructura de contención de virutas especialmente desarrollada en el canal de la herramienta, punta protegida por arco de punta o faceta de 45 grados, espacio de viruta particularmente suave, recubrimiento, con o sin vástago lateral.
2) Requisitos de la máquina herramienta: alta estabilidad, requisitos de alta potencia y sistema de sujeción de alta rigidez.
3) Campos de aplicación: en la producción y el procesamiento en masa, la eficiencia de producción es un indicador clave o el procesamiento de productos de una sola pieza que requiere una alta tasa de eliminación de metal.
(4) Procesamiento de alta alimentación
Es una estrategia de mecanizado de alto avance que combina un corte completo en todo el diámetro de la herramienta con una pequeña profundidad de corte. En el mecanizado de alto avance, es posible lograr una alta tasa de remoción de metal y una buena rugosidad de la superficie utilizando una velocidad de avance más rápida que el mecanizado normal.
1) Características de la herramienta: punta especialmente desarrollada, longitud de corte extremadamente corta, revestimiento.
2) Requisitos de la máquina herramienta: posibilidad de alta estabilidad y alta velocidad de avance.
3) Campos de aplicación: desde acero dulce hasta acero endurecido, aleación de titanio y acero inoxidable, es muy bueno como preprocesamiento antes del mecanizado de alta velocidad, y también se puede utilizar para el procesamiento de cavidades profundas. Una de las ventajas de esta tecnología es que es muy fácil de usar para una programación fácil, segura y rápida en CAM. Usando las llamadas estrategias de fresado de contornos, es relativamente fácil programar formas complejas sin una gran experiencia en programación.
(5) micromecanizado
Es una estrategia de mecanizado que utiliza diámetros de herramienta extremadamente pequeños.
1) Características de la herramienta: rango de diámetro de φ0.1~2.0mm, longitud de corte corta, amplio rango de reducción del diámetro exterior, alta precisión, recubrimiento.
2) Requisitos de la máquina herramienta: alta precisión del husillo, alta velocidad, CNC, estabilidad térmica para evitar el alargamiento del husillo.
3) Campos de aplicación: procesamiento de varias cavidades en muchos tipos de materiales.
03 Parámetros de fresado y fórmula de cálculo
Fórmula de cálculo de parámetros de corte
04 Resumen de fresado
1) Comprobar la potencia y la rigidez de la máquina herramienta para garantizar que el diámetro de la fresa utilizada se pueda utilizar en la máquina herramienta y que el voladizo de la herramienta sea lo más corto posible;
2) El número de dientes de la fresa es moderado para garantizar que no haya demasiadas cuchillas engranando con la pieza de trabajo al mismo tiempo que provoquen vibraciones durante el procesamiento. Al fresar piezas de trabajo estrechas o cavidades, debe haber suficiente enganche entre la hoja y la pieza de trabajo;
3) Avance por diente adecuado para obtener un buen efecto de corte cuando la viruta es lo suficientemente gruesa para reducir el desgaste de la herramienta. Las plaquitas con ángulo de ataque positivo se utilizan para obtener un efecto de corte suave y la potencia más baja;
4) El diámetro de la fresa adecuada para el ancho de la pieza de trabajo;
5) Ángulo de avance correcto (45 grados es adecuado para fresado general);
6) Posición adecuada de la fresa;
7) Solo use fluido de corte cuando sea necesario, el fresado en seco generalmente tiene una mejor vida útil de la herramienta.
