Los productos de alto brillo y alto brillo son de hecho productos difíciles para las empresas de moldeo por inyección, porque no pueden ocultar los defectos externos, e incluso el polvo en el taller causará defectos en diferentes grados de productos, como tracoma, picaduras, manchas, etc. La contaminación, etc., por lo que el medio ambiente también es uno de los factores clave que afectan a este tipo de productos.
1. Fenómenos
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La niebla blanca en la superficie del producto es blanca desde un punto de vista visual, por lo que no es evidente cuando se trata de un producto blanco, y los reflejos negros son los más evidentes. Como se muestra en la Figura 1, el producto está hecho de material PP, y la superficie circundante muestra grandes y pequeños puntos blancos, síntomas similares a nubes, aquí se clasifican como niebla blanca.
2. Teoría
La base teórica obtenida de lo anterior es que existe un cierto espacio entre el plástico y el plástico durante la etapa de alimentación, que se introduce en el barril después de ser cortado por el tornillo. Durante el proceso de cizallamiento del tornillo, se producirán cambios físicos en el interior del material, del estado vítreo se transformará a un estado altamente elástico, de un estado altamente elástico a un estado fluido viscoso.
El proceso de este cambio puede ser solo entre unos pocos segundos, decenas de segundos (según el tamaño de la máquina o el producto) en un período de tiempo tan corto para cambiar un proceso complicado, los defectos de moldeo por inyección también ocurrirán inmediatamente, y el espacio entre los plásticos se comprimirá para que se genere gas dentro del material fundido. Si el gas no se puede descargar al exterior del barril durante la plastificación, el gas existente se envolverá en el material fundido y se inyectará en la cavidad del molde. Si el molde se puede descargar sin problemas depende de si el escape del molde es bueno. , se producirá el fenómeno de empañamiento, atrapamiento de gas o chamuscado.
Obviamente, la niebla blanca es también un fenómeno de aire atrapado. Muchas personas que se dedican a la tecnología de moldeo por inyección creen erróneamente que solo la quema es la causa del aire atrapado, o que no es científico abrir la ranura de escape cuando se produce aire atrapado. La quema es causada por El atrapamiento de gas es demasiado grave, el gas se comprime a alta presión y alta velocidad y no se puede liberar, lo que da como resultado una combustión parcial, y la temperatura de combustión puede alcanzar 600-800 grados en un instante, que es la más alta. estado de gas atrapado.
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3. Soluciones
¿Cómo se puede descargar mejor el gas sin producir niebla blanca?
1. molde
El molde no resuelve completamente el escape. Por las características del material PP, el rango de temperatura es muy amplio y su rendimiento de flujo es excelente. Si la ranura de escape del molde es demasiado grande o la posición es incorrecta, no se puede descargar correctamente y es fácil que salga volando. Lados malos, por lo que la ventilación adecuada es todo lo que importa.
2. Artesanía
Dominar las habilidades de afinación correctas es muy efectivo en el trabajo real.
1) Si se reduce la velocidad de rotación del tornillo, la temperatura del material fundido se puede hacer uniforme y la posibilidad de que entre aire es pequeña. Si el tornillo gira demasiado rápido, la posibilidad de que entre aire es mayor; El calor hace que la temperatura de la masa fundida sea desigual, y la masa fundida se descompone para generar gas.
2) El aumento de la temperatura del molde puede beneficiar la alta presión y el llenado lento para ganar tiempo. Si la temperatura del molde es demasiado baja, la superficie del producto es propensa a congelarse prematuramente y no se puede lograr un llenado lento, lo que puede conducir a la falta de pegamento.
3) Reducir la velocidad de inyección, cuanto mayor sea la velocidad, más rápido se comprime el gas y mayor es la temperatura. Cuanto más lenta sea la velocidad, más lento se comprime el gas y más fácil es descargar el gas.
4) Fuerza de sujeción, cuanto mayor sea la fuerza de sujeción, peor será el efecto de escape en la superficie de la cavidad, y cuanto menor sea la fuerza de sujeción, mejor será el efecto de escape en la superficie de la cavidad.
