En la industria del diseño de moldes de plástico, existen muchos tipos de estructuras de moldes. Para los diseñadores de moldes en general, los deslizadores comunes y las estructuras de techo inclinado son familiares para todos y se pueden diseñar. Pero para algunas estructuras de moldes especiales y típicas, habrá una sensación de que no hay dónde empezar. Hoy les explicaré los puntos de diseño de la estructura del molde roscado. Espero que inspire a la mayoría de los entusiastas universitarios del diseño de moldes.
Hay dos tipos de roscas para productos de plástico: roscas externas e internas. Para roscas externas con baja precisión, generalmente se utilizan bloques Huff para formarlas, mientras que las roscas internas requieren principalmente dispositivos de descarga de rosca. Aquí hay una breve introducción al método de desmoldeo de roscas internas y la introducción de engranajes:
1. Según el modo de acción:
①El núcleo roscado gira y la placa de empuje empuja el producto hacia afuera;
②El núcleo roscado gira y se retira al mismo tiempo, y el producto se separa naturalmente.
2. Según el modo de conducción:
En general, hay dos tipos de moldes de extracción de dientes: uno es que el cilindro impulsa la cremallera para que se mueva, y el otro es que el motor impulsa la cadena para que se mueva.
El cilindro de aceite hace que la cremallera se mueva
El motor hace que la cadena se mueva
3. El principio de contracción del molde de rosca.
El paso de dientes de aparatos ortopédicos y aparatos ortopédicos debe ser el mismo que el del producto, y los aparatos ortopédicos desempeñan un papel de guía. El cilindro de aceite impulsa el movimiento de la cremallera 1; la cremallera 1 impulsa los engranajes 2 y 3 para que giren; el engranaje 3 impulsa el engranaje 4 para que gire; el engranaje 4 y el tornillo están colocados como uno solo y giran juntos, como se muestra en la figura. la siguiente figura.
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4. Al diseñar el molde de rosca, es necesario conocer el paso de los dientes. La definición del paso de rosca es la distancia que se mueve la rosca en dirección vertical después de una rotación, como se muestra en la figura a continuación.
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5. El paso de los dientes en la posición del pegamento del producto debe ser el mismo que el del tornillo, de lo contrario, el producto se rayará fácilmente.
6. Cómo llamar a engranajes y bastidores: el complemento Hu Bo puede llamar a engranajes y bastidores. De acuerdo con la clasificación del producto en nuestro molde, podemos determinar el círculo de indexación requerido por nuestros engranajes. Entonces los engranajes tienen el mismo módulo y los engranajes se pueden llamar. Como se muestra abajo.
7. El método de llamada de la cremallera: la regla de llamada de usar la cremallera externa de Hu Bo también es seguir la fórmula (módulo × número de dientes=diámetro del círculo de paso).
8. Si desea diseñar un molde de rosca, debe comprender la relación entre la cremallera y el engranaje. La siguiente figura muestra la relación entre la cremallera y el engranaje y la relación entre cada engranaje.
9. Cálculo del número de vueltas necesarias para el producto y la longitud de la cremallera: si el número de vueltas del diente es 5, entonces el tornillo necesita al menos 5 vueltas para retirarse. El tornillo se retira durante 6 vueltas, y luego la distancia de torsión de la cremallera se puede calcular a la inversa de acuerdo con la página anterior.
