En la producción de moldeo por inyección, a menudo encontramos este fenómeno: la última vez que se realizó bien la producción de moldeo por inyección, los parámetros del proceso se registraron y se convirtieron en una tarjeta de proceso, y la próxima vez que se inició la producción, los parámetros del proceso de la última el tiempo apremiaba, pero el proceso no se podía hacer bien. ¿El producto?
Por este fenómeno, algunos colegas dijeron que la máquina de moldeo por inyección era inestable;
Entonces, ¿cuál es la verdadera razón? ¿La tarjeta artesanal tiene algún significado de orientación?
Esta pregunta es representativa, hagamos un análisis aquí.
En primer lugar, la estabilidad de la máquina de moldeo por inyección, incluido el control de carrera, la precisión del control de temperatura y la repetibilidad, son factores a considerar. Por lo tanto, esta es la razón por la cual la máquina de moldeo por inyección necesita ser inspeccionada y calibrada diariamente.
Pero incluso con las máquinas de moldeo por inyección más sofisticadas, esto sucede, lo que indica que la precisión de la máquina de moldeo por inyección no es el único factor, hay otras razones.
La razón es que hay un malentendido en la comprensión: la temperatura establecida del molde se considera que es la temperatura real del molde.
En el proceso de moldeo por inyección, el molde es un intercambiador de calor. El plástico fundido aporta calor para aumentar la temperatura del molde; el agua de enfriamiento quita el calor para reducir la temperatura del molde (por supuesto, conducción de calor y radiación de calor). Por lo tanto, la temperatura del molde también fluctuará dentro de un cierto rango.
La siguiente figura es la curva de cambio de temperatura de la superficie de la cavidad del molde durante el proceso de moldeo por inyección. Se puede dividir en dos partes, una es el campo de temperatura promedio y la otra es el campo de temperatura fluctuante.
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Puede verse en la figura que en la etapa inicial del moldeo por inyección, la temperatura en la superficie de la cavidad del molde aumenta gradualmente con el tiempo (o el número de inyecciones). Después de un cierto número de ciclos de producción, la temperatura en la superficie de la cavidad alcanzará un relativo macroscópico. Valor estable, mostrando microscópicamente cambios periódicos estables. Porque cuando la producción de moldeo por inyección entra en la etapa estable, el calor transferido al fundido es básicamente el mismo que el calor extraído por el sistema de enfriamiento del molde, y la temperatura del molde tiende a ser estable.
Dado que el calor aportado por el plástico fundido durante el proceso de moldeo por inyección es intermitente, la temperatura en la superficie de la cavidad cambia con la acción periódica del ciclo de moldeo por inyección, por lo que la curva es microscópicamente en zigzag.
La curva de fluctuación en la figura también muestra que el rango de fluctuación de la temperatura del molde es relativamente grande en la etapa inicial de producción y, a medida que avanza la producción, el valor de fluctuación disminuye gradualmente y, finalmente, el valor de fluctuación tiende a ser estable. Cuanto menor sea el valor de fluctuación, más estable será el campo de temperatura del molde y mejor será la repetibilidad del moldeo por inyección.
Nuestros parámetros del proceso de moldeo por inyección generalmente se realizan después de que el moldeo por inyección entra en un estado estable, pero incluso si este parámetro se usa en la etapa inicial del moldeo por inyección, a menudo no se obtienen buenos productos. Lo más importante es que la temperatura del molde en la etapa inicial del moldeo por inyección no sea tan alta como en el estado estable. . Por lo tanto, a menudo hay defectos como pegamento insuficiente, encogimiento y líneas de agua obvias.
Si se corrigen los parámetros del proceso, como aumentar la presión de inyección, la velocidad o elevar la temperatura del material, se pueden obtener buenos productos al principio, pero a medida que avanza la producción, después de un período de tiempo, la temperatura del molde alcanza un estado estable y el el frente aparecerá de nuevo. , Top white y otros fenómenos de sobrellenado. En este momento, se utilizan de nuevo los parámetros del proceso en estado estacionario.
Por lo tanto, en la etapa inicial del moldeo por inyección, es correcto corregir adecuadamente los parámetros en la tarjeta de proceso original, y también es correcto volver a los parámetros de moldeo por inyección originales cuando el moldeo por inyección entra en un estado estable. Esto se debe a los diferentes estados de temperatura del molde durante el proceso de moldeo por inyección. debido a.
Tenga en cuenta que esto es una corrección, no un derrocamiento completo, y el significado rector de las máquinas de intercambio de tarjetas artesanales no se puede negar mecánicamente debido a la existencia de diferencias.
