Cada herramienta adoptará diferentes parámetros de procesamiento para diferentes materiales procesados. En el campo del fresado, los fabricantes de herramientas pretenden mejorar la eficiencia del procesamiento optimizando los materiales de las herramientas y desarrollando tecnologías de recubrimiento más específicas.
A través de la combinación de varios elementos en los materiales, podemos ver miles de materias primas que se pueden procesar. Para procesar estos materiales, debemos conocer las propiedades de procesamiento de este material y el método que se debe optimizar para su procesamiento.
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El grupo de materiales al que pertenece la pieza de trabajo.
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Según la norma internacional ISO 531:1966, un total de materiales procesables se dividen en 6 categorías, las cuales son:
El material de acero representado por P;
Material de acero inoxidable representado por M;
El material de hierro fundido representado por K;
Material no metálico representado por N;
Materiales de alta temperatura representados por S;
Material de alta dureza representado por H;
Dentro de estas categorías amplias, los fabricantes de herramientas clasifican los materiales en categorías más pequeñas según su resistencia a la tracción y dureza. Si no podemos encontrar los parámetros de rendimiento de procesamiento del material a procesar en estas subcategorías, la forma más factible es consultar al proveedor de la herramienta, creo que estará encantado de ayudarle a resolver este problema.
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Fórmula de cálculo
Generalmente vemos la siguiente fórmula en los manuales de herramientas.
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Antes de hablar de esta fórmula, recordemos lo que hemos aprendido sobre la fórmula de la circunferencia de un círculo:
C (circunferencia)=π (pi)*d (diámetro)
Según esta fórmula, podemos concluir que por cada revolución de una herramienta de diámetro D, la distancia recorrida por el punto más externo de la herramienta es:
π*D
Entonces, cuando la herramienta gira a una frecuencia de n revoluciones/1 minuto, la distancia recorrida es:
n*π*D
Según la fórmula de tiempo (T) × velocidad (V)=distancia (S), la velocidad Vc del punto más externo de la herramienta en cualquier punto de este período de tiempo es:
Vc=(n*π*D)/1
Mediante conversión se obtiene la siguiente fórmula:
n=Vc/(π *D)
¡Aviso! Nuestra herramienta utiliza milímetros (mm) como unidad, por lo que la unidad de velocidad Vc en la fórmula anterior es: mm/minuto
Después de la conversión de longitud (1m=1000mm), tenemos esta fórmula común:
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Después de simplificar la ecuación, tenemos nuestra versión final de la fórmula:
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¡Aviso!
Aquí la unidad de D (diámetro de la herramienta) sigue siendo mm (milímetros) y la unidad de Vc (velocidad lineal) ha cambiado a: M/min (metros/minuto)
Esta fórmula también se aplica al giro. Al tornear, D representa aquí el diámetro de la pieza en bruto.
