En el sector del mecanizado, DMG MORI es conocido por todos. Como fabricante de máquinas herramienta de renombre mundial, DMG MORI siempre ha sido líder en innovación en el sector. Creo que todo el mundo ya sabe mucho sobre DMG MORI, como la alta precisión, la alta eficiencia, la alta estabilidad, la solidez técnica y la capacidad de innovación de las máquinas herramienta. Pero después de visitar y estudiar fábricas en Alemania, me di cuenta de que lo que sabía antes todavía era superficial. Después de leer este artículo, tal vez tengas una opinión diferente.
La "Casa de la Innovación" de Frontón
En enero de 2024, DMG MORI organizó una fiesta técnica de más de 10-días en la fábrica de Fronten en Alemania, al pie de los Alpes: la jornada de puertas abiertas de Fronten, donde se reunieron usuarios de todo el mundo. Durante la jornada de puertas abiertas, DMG MORI China invitó a más de 80 usuarios de China a visitar el sitio, y también se invitó a participar a revistas de procesamiento de metales.
Cuando entré por primera vez a la fábrica de Fronten, en la sala de exposiciones de 4200 m2, se dieron a conocer en el mismo escenario 45 máquinas herramienta de alta tecnología, más de 15 conjuntos de soluciones de automatización y tecnologías dedicadas a múltiples industrias de alta tecnología. Excepto en las exposiciones de máquinas herramienta a gran escala de renombre mundial, probablemente sea raro ver una escena tan grande de demostraciones de procesamiento simultáneo de tantas máquinas herramienta de alta gama.
Este evento de jornada de puertas abiertas se centra en la transformación del mecanizado (MX) y muestra los resultados de la innovación desde múltiples perspectivas, como la integración de procesos, la automatización, la transformación digital (DX) y la transformación verde (GX). Si nuestra comprensión anterior de la "Transformación del mecanizado (MX)" todavía estaba en el nivel conceptual, en este evento vimos cómo se implementó el concepto y vimos el futuro de la fabricación.
01
integración de procesos
La integración de procesos es la integración de múltiples tecnologías de procesamiento en un área de procesamiento para acortar los tiempos de ciclo y reducir la cantidad de tiempos de sujeción. En la sala de exposiciones, la DMU 210 FDS demostró cómo completar los procesos de torneado, fresado, rectificado, corte de engranajes y medición en máquina de piezas de engranajes grandes con una sola sujeción.
DMU 210 FDS
El nuevo producto DMF 400|11 del centro de mecanizado de fresado de columna móvil de la serie DMF ha hecho su debut mundial. Como la especificación más grande de la serie, la DMF 400|11 tiene una carrera de 4000 mm × 1100 mm × 1050 mm. Para garantizar su precisión y rigidez, este centro de mecanizado eligió una bancada de hierro fundido, mejorada a tres guías lineales en la dirección del eje X y equipada con un husillo de bolas enfriado, que es muy adecuado para procesar piezas de trabajo grandes con altos requisitos. La pared divisoria opcional se puede instalar rápidamente. La pared divisoria se puede utilizar para dividir el área de procesamiento en dos áreas de procesamiento independientes. Se pueden sujetar otras piezas de trabajo durante el procesamiento para mejorar la utilización. La mesa giratoria FD en el sistema modular admite procesamiento complejo de compuestos de fresado/torneado, lo que brinda más posibilidades para la integración del proceso.
imagen
DMF 400|11
02
automatización
La automatización es una parte importante de la transformación y mejora de la industria manufacturera, pero cómo hacer que la automatización sea más flexible, más fácil de usar y realmente mejorar la productividad de los usuarios es la dirección en la que las empresas de equipos han estado trabajando arduamente.
En este evento se presentó en primicia mundial el sistema de automatización del transporte de palés PH Cell 500, demostrando los resultados innovadores de DMG MORI. Basado en el diseño modular del sistema, la configuración del sistema de este nuevo producto se puede personalizar, brindando alta productividad y soluciones de automatización flexibles para respaldar la producción por lotes y lotes pequeños. Dependiendo de la configuración del módulo de estante, PH Cell 500 puede proporcionar hasta 32 bandejas, un tamaño máximo de pieza de trabajo de 500 mm × 500 mm × 750 mm y un peso de transporte de 500 kg, lo que mejora enormemente las capacidades de automatización.
imagen
Celda PH 500
03
Transformación Digital (DX)
La digitalización implica varios aspectos, como el procesamiento y la gestión de las empresas manufactureras. El ecosistema CELOS X que se exhibe esta vez proporciona una solución integral para la transformación digital (DX) y respalda de manera más poderosa la optimización de procesos, que incluye desde la planificación y programación de tareas hasta el control de calidad y la documentación.
Como versión mejorada de CELOS, el nuevo CELOS X permite a los usuarios remodelar de forma autónoma y segura su producción futura. El ecosistema CELOS X incluye las plataformas CELOS Xperience y CELOS Xchange. Las aplicaciones y los sistemas de software se pueden operar directamente con CELOS Xperience; La plataforma CELOS Xchange en la nube centraliza y almacena datos de forma segura, lo que respalda la integración de un extremo a otro en el taller. La interacción entre los dos proporciona a los usuarios una experiencia digital completa y fluida. Además, CELOS X mantiene una coherencia única en todos los sistemas CNC de DMG MORI. No importa qué sistema CNC nativo esté equipado en la máquina herramienta, CELOS
imagen
Ecosistema CELOS X
04
Transformación Verde (GX)
La integración de procesos, la automatización y la transformación digital (DX) proporcionan la base para la transformación verde (GX). Medidas como la actualización y revisión de las máquinas herramienta con soluciones de automatización pueden ahorrar energía en más del 30%, creando nuevas posibilidades para lograr una mayor productividad y una conservación efectiva de los recursos.
Cuando los cuatro pilares anteriores trabajen juntos, el concepto de transformación de mecanizado (MX) se implementará firmemente. No es difícil ver que el objetivo principal de varias soluciones avanzadas bajo el marco de Machining Transformation (MX) es mejorar la eficiencia y la sostenibilidad del proceso de producción, ayudando así a los usuarios a mantener la competitividad global y el éxito a largo plazo.
comunicar
¿Por qué elegir DMG MORI?
En este grupo visitante se encuentran usuarios de máquinas herramienta de diversas industrias, como la automovilística, la de moldes, la de semiconductores, la médica y la de herramientas. Cuando se les preguntó "¿Por qué elegir DMG MORI?", dieron estas respuestas.
01
Robusta rigidez y precisión.
"La máquina herramienta DMG MORI que compré hace muchos años todavía mantiene una buena precisión." "Rigidez" y "precisión" son las palabras que aparecen con mayor frecuencia. Estos son los requisitos más fundamentales para el rendimiento de la máquina herramienta y están directamente relacionados con la calidad del procesamiento y la eficiencia de la producción. El desempeño de DMG MORI en este ámbito ha obtenido un amplio reconocimiento.
02
Puede satisfacer plenamente las necesidades de uso.
Diferentes industrias, diferentes empresas e incluso diferentes partes tienen diferentes necesidades de máquinas herramienta. Los moldes requieren alta precisión, el tratamiento médico requiere alta limpieza, los automóviles y las piezas requieren alta eficiencia y la producción personalizada en lotes pequeños requiere alta flexibilidad. Los requisitos de uso no sólo involucran al producto en sí, sino que también incluyen soporte técnico y modificaciones posteriores.
Naturalmente, no es necesario describir detalladamente la rica gama de productos de DMG MORI. Lo que también se menciona muchas veces es su producción flexible y personalizada. Gracias al diseño modular, la máquina herramienta se puede montar como bloques de construcción, tiene una gran diversidad funcional y se puede personalizar, lo que ofrece a los usuarios más opciones.
En términos de tecnología, los muchos años de experiencia acumulada en procesamiento de DMG MORI pueden proporcionar a los usuarios el soporte técnico más potente. Los paquetes de datos de mecanizado, las soluciones personalizadas y las tecnologías avanzadas constantemente actualizadas permiten que las máquinas herramienta alcancen su máximo potencial de rendimiento. El ciclo tecnológico exclusivo de DMG MORI puede aumentar la velocidad de programación en un 60 %, mejorando la productividad y la seguridad.
Frente al ritmo acelerado de transformación y actualización de las empresas manufactureras, muchos productos DMG MORI han reservado interfaces de expansión modular y han desarrollado una gran cantidad de componentes de automatización para satisfacer las necesidades de transformación de la automatización de los usuarios.
03
efecto de marca
"El jefe me pidió que eligiera una buena máquina herramienta de cinco ejes. El precio no fue un problema, así que elegí DMG MORI." Un miembro del grupo contó la experiencia de la empresa en la compra de máquinas herramienta. De esto se desprende el efecto de marca de DMG MORI.
Incluso teniendo en cuenta el factor precio, son innumerables las empresas que eligen DMG MORI, porque la potente potencia del equipo es el reflejo más intuitivo de las capacidades de procesamiento de la empresa, lo que ayuda a ganar más fácilmente el reconocimiento de los grupos de clientes objetivo. Este es el poder de la marca.
pensar
¿Por qué tiene éxito DMG MORI?
¿Por qué DMG MORI puede seguir lanzando productos, tecnologías y soluciones avanzadas? Durante este viaje a Alemania, además de la fábrica de Frontón, también visitamos la fábrica de Seebach y la fábrica de Bielefeld para visitas y estudios. Todo el mundo siente profundamente que el éxito de DMG MORI no solo se debe a su excelente fuerza propia y a su sólida capacidad de innovación tecnológica, sino que también es indispensable su sólida cadena de suministro y su perfecto sistema de herencia y formación.
01
Fuertes capacidades de innovación tecnológica.
Se sabe que ya en 2013, DMG MORI fue el primero del sector en desarrollar un sistema de gestión de datos de máquinas herramienta basado en una aplicación y es pionero en la digitalización industrial. 7 categorías, 55 líneas de productos y 200 modelos ofrecen suficiente espacio de innovación para 16 soluciones de automatización. La rica y extensa matriz de productos y las soluciones de automatización son un reflejo intuitivo de sus sólidas capacidades de innovación.
A lo largo de los años, DMG MORI ha desarrollado continuamente su modelo de negocio y ha utilizado nuevos productos y servicios para satisfacer las necesidades cambiantes. En esta etapa, DMG MORI está impulsando la transformación verde (GX), la integración de procesos, la automatización y la digitalización (DX) de las máquinas herramienta, es decir, la transformación del mecanizado (MX).
imagen
Marco de transformación de mecanizado (MX)
02
Gestión ordenada y avanzada de la fábrica.
Dentro de la fábrica, las particiones ordenadas, los talleres limpios y ordenados y las rutas bien planificadas reflejan su nivel de gestión en el sitio. El nivel de automatización en la fábrica es aún más impresionante. En un taller de montaje en línea de la fábrica de Fronten, el vehículo AGV con una capacidad de carga de 20 toneladas avanza automáticamente a una estación cada 45 minutos según la línea marcada en el suelo y completa las tareas correspondientes en diferentes estaciones. Al final del proceso de montaje, se monta una máquina herramienta. Según los informes, el taller puede producir 1,000 máquinas herramienta al año a plena capacidad. Incluso en las históricas fábricas de Seebach y Bielefeld se han equipado o se equiparán próximamente talleres de cadenas de montaje de este tipo.
En el área de procesamiento de piezas, todos los equipos de procesamiento que se ven son máquinas herramienta propias de DMG MORI. El control estricto de la calidad de los componentes clave es la clave para garantizar la calidad y el rendimiento de los productos terminados.
03
Fuerte cadena de suministro
El maduro sistema de fabricación alemán ha proporcionado a DMG MORI una base sólida para su cadena de suministro. La fuerza propia de DMG MORI también le permite reunir productos de la mejor calidad en la cadena de suministro para crear máquinas herramienta de alta calidad. La herramienta HAIMER que visitamos durante este viaje es uno de los proveedores de DMG MORI, y sus ajustadores de herramientas, portaherramientas termorretráctiles, etc. son de primer nivel.
En el Fronton Open Day, varios socios de DMG MORI también inyectaron vitalidad innovadora a esta fiesta tecnológica: Kennametal, como empresa mundial de herramientas de corte, demostró cómo mejorar la productividad a través de herramientas de alto rendimiento y soluciones eficientes. ; SCHUNK es único en el campo de la tecnología de sujeción y los sistemas de agarre, ayudando a la implementación de soluciones de automatización a través de innovadores sistemas de agarre automático; FUCHS es uno de los fabricantes independientes de lubricantes más grandes del mundo y su aceite de procesamiento de metales de alta calidad garantiza una producción eficiente, segura y ecológica.
Otro ejemplo es el sistema CNC. Nos enteramos de que DMG MORI y Siemens desarrollaron conjuntamente un software para sumar y restar materiales para el procesamiento láser. Tiene paquetes de datos de proceso para diferentes materiales y también puede realizar un monitoreo en tiempo real de la alimentación de polvo, la energía de salida, la piscina de fusión, etc., lo que mejora en gran medida la facilidad de uso de las máquinas herramienta de procesamiento láser. Los logros mutuos con los proveedores impulsan el progreso continuo de toda la industria.
04
Sistema completo de herencia tecnológica y formación de talentos.
Cada fábrica de DMG MORI en Alemania tiene su propia academia de formación. Gracias al sistema educativo de doble vía alemán, cada año se incorporan nuevos estudiantes a la escuela de formación. Estos estudiantes que opten por la formación profesional recibirán tres años y medio de formación técnica. Comienzan desde las operaciones mecánicas más básicas y aprenden a construir una máquina herramienta. . En la fábrica de Bielefeld, cada año se desmontan y vuelven a montar máquinas herramienta "antiguas" fabricadas en 1870 en la academia de formación; Algunos de los técnicos que nos dieron explicaciones cuando visitamos la fábrica se graduaron en la academia de formación. Se han transmitido años de acumulación técnica y buenos hábitos profesionales, y los recursos humanos de alta calidad garantizan el desarrollo sostenible de los niveles de fabricación.
imagen
Ante una competencia de mercado cada vez más feroz y cambios inciertos en el mercado, mantener la competitividad es una dificultad que enfrentan las empresas. ¿Cómo equilibrar ser más eficiente, más flexible, más preciso y más sostenible? DMG MORI ha dado la respuesta a la "Transformación del mecanizado (MX)" basándose en su profundo legado técnico, sus sólidas capacidades de fabricación y su espíritu innovador líder. Creemos plenamente y esperamos con interés los cambios que esta respuesta traerá a la industria de procesamiento de metales.
