El llamado ajuste de la máquina se refiere al ajuste continuo de varios parámetros de la máquina de elaboración de cerveza para el molde específico hasta que se produzcan las piezas de plástico calificadas. Los diversos parámetros de la máquina de cerveza de plástico se pueden clasificar aproximadamente de la siguiente manera:
1. Parámetros integrales preliminares:
Para un conjunto de moldes específicos, se deben considerar los siguientes tres parámetros antes de fabricar el molde superior:
1.1 Tamaño del molde:
Es Moho×Move× (Mothmi~Mothma) de máquina de moldeo por inyección. Sus elementos deben ser mayores que los elementos correspondientes del molde: Mwid×Mlen×Mthi (ancho×alto×grosor)
1.2 Volumen máximo de inyección:
It is the weight SHWT(g) of the maximum plastic that the injection molding machine can inject. The total weight of each beer of the plastic beer must be less than (or equal to) 85% SHWT, greater than (or equal to) 15% SHWT. (When the total weight of each beer>85 por ciento SHWT reducirá la eficiencia del moldeo por inyección)
1.3 Fuerza de sujeción:
Es decir, la fuerza de separación máxima que puede soportar el molde después de que se cierra el molde. Su tamaño es aproximadamente proporcional al área proyectada de la pieza moldeada. La fórmula de cálculo aproximado es la siguiente:
Fuerza de sujeción (toneladas)=superficie de proyección de la cavidad (pulgadas 2) × coeficiente de presión del material
Entre ellos, el coeficiente de presión material de PS, PE, PP es 1,7; ABS, AS, PMMA es 2; PC, POM, NYLON es 3. Para un molde específico, la fuerza de sujeción real es menor o igual que la fuerza de sujeción nominal de la máquina de cerveza × 90 por ciento. Una fuerza de sujeción excesiva no es beneficiosa para la máquina de cerveza y provocará la deformación del molde.
2. Parámetro de temperatura (T):
La temperatura en el proceso de producción de cerveza se establece de manera diferente según los diferentes materiales de caucho. Se puede dividir en los siguientes tipos:
2.1 Temperatura local del material:
Durante la producción de cerveza, es necesario secar parcialmente el contenido de humedad en las materias primas por debajo de un cierto porcentaje, lo que se denomina material parcial. Debido a que el contenido de humedad es más alto que una cierta proporción de materias primas, causará defectos como la floración y el pelado del aire.
2.2 temperatura del barril:
El barril se puede dividir en sección de transporte, sección de compresión y sección de medición desde la tolva hasta la boquilla. La temperatura de calentamiento de cada sección se conoce colectivamente como la temperatura del cilindro. Temperatura del barril de baja a alta. Además, la temperatura de la boquilla suele ser ligeramente inferior a la temperatura en el extremo de dosificación.
2.3 Temperatura del molde:
Se refiere a la temperatura de la superficie de la cavidad del molde. La temperatura establecida es diferente según la forma de cada parte de la cavidad del molde. Generalmente, se requiere que la temperatura del molde de las partes que son difíciles de pegar sea más alta, y la temperatura del molde frontal es ligeramente más alta que la del molde trasero. Cuando se establece la temperatura de cada parte, se requiere que la fluctuación de temperatura sea pequeña, por lo que a menudo es necesario usar equipos auxiliares como una máquina de temperatura constante y un enfriador para ajustar la temperatura del molde.
3. Parámetros de posición:
3.1 Posición del tornillo (S):
La posición de conversión segmentaria de la velocidad de inyección y la presión del tornillo se denomina posición del tornillo.
Los segmentos específicos son los siguientes: S{{0}} S1, S2, S3, SS. Entre ellos, S0 y SS son iguales a la cantidad de cola fundida necesaria para una cerveza, y SS no puede ser inferior a 10 mm (generalmente entre 15-20 mm); La posición de la cavidad del molde se establece específicamente y S0, S1, S2, S3 y SS son las secciones de inyección. Entre ellos, S3 y SS son secciones de mantenimiento de presión.
3.2 Posición de bombeo de cola (SUCK BACK):
Cuando el tornillo deja de girar después de devolver el material, el tornillo tiene una acción de bombeo hacia atrás, lo que se denomina bombeo de pegamento, y la distancia que se bombea es la distancia de bombeo de pegamento. Generalmente, es menos de 5 mm. El propósito de la evacuación es evitar que la masa fundida fluya por la boquilla; la evacuación debe ser adecuada, y demasiada evacuación provocará defectos tales como marcas de aire y burbujas en el producto terminado.
3.3 Posición de apertura del molde:
La distancia entre la superficie posterior del molde y la superficie frontal del molde se denomina distancia de apertura del molde. Su tamaño es para poder sacar las piezas de plástico sin problemas.
Es recomendable extender el tiempo del ciclo si es demasiado grande.
3.4 Posición del eyector:
Es la distancia desde la superficie del molde después de que se expulsa el pasador de expulsión del molde. Haga que el producto se levante de la superficie trasera del molde.
Y es recomendable ganarlo sin problemas. Tenga cuidado de que el dedal no llegue al final, y debe haber suficiente margen para no romper la honda de la placa expulsora del molde.
4. Parámetros de presión:
4.1 Presión de inyección (IP):
La fuerza impulsora dada por el tornillo a la masa fundida se denomina presión de inyección. De acuerdo con cada segmento de la posición del tornillo, se pueden establecer diferentes fuerzas de propulsión del tornillo para la masa fundida. El ajuste de la fuerza de propulsión de cada sección depende principalmente de la posición en la que fluye la masa fundida en la cavidad del molde. Cuando la forma de la cavidad del molde que fluye a través es compleja y la posición del pegamento es delgada, la resistencia a la fusión será grande y se requerirá una mayor propulsión. Cuando la forma de la posición de flujo es simple y la resistencia del fundido es pequeña, se puede establecer una pequeña fuerza de propulsión para reducir la pérdida de la máquina de cerveza.
4.2 Presión de mantenimiento (HP):
Cuando el pegamento fundido llena la cavidad del molde, para compensar el espacio formado por la cavidad del molde y compactar el material adhesivo debido al enfriamiento y contracción del material adhesivo, el tornillo necesita dar cierta fuerza de propulsión al pegamento fundido. , y esta fuerza es la presión de retención.
El movimiento de posición de la varilla roscada aquí es: S3 SS. La presurización se indica mediante HP. Generalmente, la presión media se usa para piezas de caucho grandes y la presión baja se usa para piezas de caucho pequeñas. (Generalmente HP es menor que IP).
4.3 Contrapresión (BACK PRESS):
Cuando se completa la inyección y el mantenimiento de la presión, el tornillo comienza a girar, de modo que el material de goma originalmente en la ranura del tornillo y la tolva se presiona en el extremo frontal del barril (cámara de medición) a través de la ranura del tornillo y el pegamento derretido. tiene una fuerza de reacción sobre el tornillo en este momento. Forzar al tornillo a retirarse se llama material de retroceso.
Para aumentar la densidad de la masa fundida en el extremo frontal del barril (cámara de medición) y ajustar la velocidad de retroceso del tornillo, se debe agregar un empuje ajustable al tornillo, que se denomina contrapresión. Ajustar la contrapresión puede ajustar el grado de mezcla del tóner y el material plástico y afectar el efecto plástico. Una contrapresión adecuada puede aliviar defectos como la mezcla de colores, las burbujas de aire y el brillo desigual de las piezas de plástico, pero la contrapresión no debe ser demasiado grande, ya que una contrapresión excesiva hará que la masa fundida se descomponga, causando decoloración, líneas negras y otros. defectos de las piezas de plástico. Además, aumentar la contrapresión inevitablemente prolongará el ciclo de producción y aumentará la pérdida de la máquina de cerveza, generalmente alrededor de 10 kg/cm2.
4.4 PRENSA PROTECTORA DE MOLDES:
También conocido como protección de bajo voltaje, es un dispositivo de protección de la máquina de cerveza al molde. Desde la posición de protección del molde hasta el momento en que se unen las superficies delantera y trasera del molde, durante este período, la fuerza del mecanismo de sujeción para empujar el molde trasero del molde es relativamente baja, y cuando hay una resistencia superior a la fuerza impulsora encontrado durante el proceso de avance, el molde se abrirá automáticamente para detener la acción de sujeción del molde, de modo que si hay alguna materia extraña entre los moldes delantero y trasero durante la sujeción del molde, el molde puede protegerse.
La baja presión de sujeción del molde es generalmente más grande que el molde sin filas, y el valor es 10-20kg/cm2.
4.5 PRENSA DE CONTACTO CON EL MOLDE:
También conocida como presión de sujeción, cuando el molde se cierra para hacer que las superficies delantera y trasera del molde encajen, la fuerza de sujeción cambiará automáticamente de baja presión a alta presión. La presión de sujeción no debe ser demasiado alta, de lo contrario dañará la superficie del molde; al ajustar, es suficiente que las superficies delantera y trasera del molde tengan una cierta presión, generalmente 80-100kg/cm2. Baja velocidad, alta presión de sujeción).
4.6 Presión del eyector:
La fuerza de expulsión aplicada por la máquina de cerveza a la parte posterior de la placa eyectora del molde debe ser lo suficientemente grande como para expulsar las piezas de plástico.
5. Parámetros de velocidad:
5.1 Velocidad de inyección (V):
Cuando la máquina de cerveza está inyectando pegamento, el tornillo impulsa la velocidad de movimiento de la masa fundida. La velocidad de inyección se ve afectada principalmente por factores como la presión de inyección, la resistencia de la cavidad del molde al fundido y la viscosidad del fundido mismo. Cuando la presión de inyección es mayor que la resistencia de la cavidad y la viscosidad del fundido, se puede lograr la velocidad de inyección establecida. Juego completo.
Por ejemplo: S0, S1 es V1, en este momento, el pegamento fundido llena la cavidad y se requieren baja velocidad y presión media; S1, S2 es V2, y el pegamento fundido llena la cavidad en este momento, y se requieren alta velocidad y alta presión; S2, S3 es V3, y el pegamento fundido llena la periferia de las piezas de plástico, se requiere velocidad media y baja presión, y la velocidad de inyección disminuye lentamente con el aumento de la resistencia de llenado de la cavidad hasta que llega a cero. El ajuste específico de la velocidad de inyección de cada sección depende de la forma de la masa fundida que fluye a través de la cavidad.
5.2 Velocidad del tornillo (R):
La velocidad a la que el tornillo alimenta material a la cámara de dosificación del barril se denomina velocidad del tornillo. Afecta a la velocidad de retroceso del tornillo. Cuando se establece la contrapresión, cuanto mayor sea la velocidad del tornillo, mayor será la velocidad de retroceso. Ajustar la velocidad del tornillo puede ajustar el efecto plastificante del material de goma y mejorar los defectos como el tono de color desigual y la mezcla de colores del producto. Sin embargo, si la velocidad del tornillo es demasiado alta, el material de caucho se descompondrá debido al corte excesivo y, al mismo tiempo, el aire se mezclará en el barril, lo que provocará que el producto genere burbujas.
PC, PE, PVC, POM, PMMA y otros plásticos sensibles al calor con alta viscosidad no son adecuados para velocidades de tornillo altas. La velocidad del tornillo está representada por R1 y R2. Generalmente, R1 usa una velocidad media y R2 usa una velocidad baja, lo que tiene un efecto protector en la máquina de cerveza.
5.3 Velocidad de bombeo de cola (SB.SPEED):
La velocidad de retroceso al evacuar el husillo se denomina velocidad de bombeo de cola, y generalmente se recomienda elegir una velocidad media o baja.
5.4 Velocidad de apertura y cierre:
La velocidad de apertura del molde está representada por MO1, MO2 y MO3. Generalmente, la velocidad lenta se usa cuando las superficies delantera y trasera del molde están separadas, por lo que los ajustes de los moldes con diferentes plantillas son diferentes. Configuraciones generales para moldes de dos placas: lento, rápido y lento; ajustes generales para moldes de tres platos: medio, lento y lento. La velocidad de sujeción se expresa mediante: MC1, MC2, MC3, generalmente la velocidad lenta se usa cuando las superficies delantera y trasera del molde están en contacto, por lo que el ajuste del molde de dos platos: medio, rápido, lento; el ajuste del molde de tres platos: medio, lento, lento.
5.5 Velocidad del eyector (EJ SPEED):
La velocidad a la que el dedal expulsa la pieza de plástico se denomina velocidad del dedal. Las partes de pegamento de diferentes estructuras tienen diferentes configuraciones, y generalmente se usa la velocidad media.
6. Parámetro de tiempo (t):
6.1 Tiempo material redondo:
Diferentes compuestos requieren diferentes tiempos.
6.2 Tiempo de inyección (INJ-HOLD TIME):
El tiempo requerido para que el tornillo se mueva de S0 a S3 se debe configurar para que coincida con la posición del tornillo.
6.3 Tiempo de mantenimiento (HT):
El tiempo desde el tornillo S3 hasta el inicio de la alimentación es generalmente 1-2 segundos, y no debe ser demasiado largo, de lo contrario, será una pérdida de tiempo.
6.4 Tiempo de enfriamiento (COOLING TIME):
El tiempo de enfriamiento es el tiempo que transcurre desde que el tornillo comienza a retroalimentarse hasta que el molde está listo para abrirse. El tiempo de enfriamiento no puede ser inferior al tiempo de retorno.
6.5 Tiempo de ciclo (CYCLE TIME):
El tiempo requerido para que la máquina de elaboración de cerveza inicie el proceso de elaboración y comience el siguiente proceso de elaboración. El requisito es que cuanto más corto, mejor con la premisa de producir piezas de plástico calificadas.
