El punto de ubicación de la herramienta es un punto de referencia en la herramienta, y la pista de movimiento relativo del punto de ubicación de la herramienta es la ruta de procesamiento, también llamada pista de programación.
El ajuste de la herramienta significa que el operador de control de índice pasa ciertos métodos de medición para hacer que el punto de posición de la herramienta coincida con el punto de ajuste de la herramienta antes de iniciar el programa CNC. Puede usar un instrumento de ajuste de herramientas para medir la herramienta, su operación es relativamente simple y los datos de medición son relativamente precisos. Después de colocar el accesorio e instalar las piezas en la máquina herramienta CNC, use el bloque de calibre, la galga de espesores, el indicador de cuadrante, etc., y use las coordenadas en el centro de mecanizado de 4 ejes CNC para configurar la herramienta. Para el operador, es muy importante determinar el punto de la herramienta, lo que afectará directamente la precisión del mecanizado de la pieza y la precisión del control del programa. En el proceso de producción por lotes, se debe considerar la precisión de repetición de los puntos de ajuste de la herramienta. El operador debe profundizar la comprensión del equipo de control numérico y dominar más habilidades de ajuste de herramientas.
Alineación simple en la máquina herramienta, fácil de verificar durante el procesamiento, fácil de calcular durante la programación y pequeño error en el ajuste de la herramienta.
La exactitud y precisión del ajuste de la herramienta de avance, incluso si las piezas requieren menos precisión o los requisitos del programa no son estrictos, la precisión de mecanizado de la pieza de ajuste de la herramienta seleccionada debe ser mayor que la precisión de mecanizado de otras direcciones.
En la medida de lo posible, el punto de ajuste de la herramienta es coherente con la referencia de planificación o la referencia del proceso, para evitar la reducción de la precisión de ajuste de la herramienta o incluso la precisión del mecanizado debido a la conversión estándar, y aumentar la dificultad del mecanizado NC del programa o de la pieza.
La precisión de los puntos de ajuste de la herramienta no solo depende de la precisión del equipo CNC, sino que también depende de los requisitos del procesamiento de piezas. Verifique manualmente la precisión de la configuración de la herramienta para mejorar la calidad de las piezas en el mecanizado CNC. Especialmente en la producción por lotes, se debe considerar la precisión repetitiva del punto de ajuste de la herramienta. La precisión puede comprobarse mediante el valor de las coordenadas del punto de ajuste de la herramienta en relación con el origen de la máquina.
En cuanto a los equipos de control numérico como tornos de control numérico o centros de mecanizado de torneado y fresado, dado que la posición central (X0, Y0, A0) ha sido determinada por un equipo de control numérico, todo el sistema de coordenadas de procesamiento se puede determinar determinando la dirección axial. Por lo tanto, solo es necesario determinar una cara final de la dirección axial (Z0 u orientación relativa) como el punto de ajuste de la herramienta.
En cuanto a los equipos CNC de cuatro o cinco ejes, se han añadido los ejes giratorios 4º y 5º, que es similar a la selección de puntos de ajuste de herramientas para equipos de control numérico de tres ejes. A medida que el equipo se vuelve más desordenado, el sistema CNC también es inteligente y proporciona más métodos de ajuste de herramientas. De acuerdo con el equipo de control numérico específico y las piezas de mecanizado específicas, la conexión de coordenadas del punto de ajuste de la herramienta en relación con el sistema de coordenadas de la máquina herramienta se puede configurar simplemente para que se relacionen entre sí. Por ejemplo, las coordenadas del punto de ajuste de la herramienta son (X0, Y0, Z0), que son las mismas que el sistema de coordenadas de mecanizado El contacto se puede definir como (X0+Xr, Y0+Yr, Z0+Zr), y el procesamiento El sistema de coordenadas es G54, G55, G56, G57, etc., que se puede ingresar a través del panel de control u otros métodos. Este método es muy flexible y altamente especializado, lo que aporta una gran comodidad al mecanizado CNC posterior.
(3) Las principales razones de los golpes:
B. El estándar y otros errores de entrada estándar relacionados de la pieza de trabajo y el error de posicionamiento de la posición inicial de la pieza de trabajo;
Por lo tanto, el operador debe prestar especial atención a la etapa inicial de ejecución del programa y el momento en que la máquina está reemplazando la herramienta. En este momento, una vez que el programa se modifica incorrectamente, el diámetro y la longitud de la herramienta se ingresan incorrectamente, entonces ocurrirá una colisión fácilmente.
Para evitar los golpes antes mencionados, los operadores de CNC deben aprovechar al máximo las funciones de los cinco sentidos al operar la máquina herramienta e investigar si la máquina herramienta tiene movimientos anormales, chispas, ruido y ruido anormal, sensación y quemado. oler. Si se encuentra una situación anormal, el programa debe interrumpirse inmediatamente. Una vez resuelto el problema de la cama de reserva, la máquina herramienta puede seguir funcionando.
