1. Punzonado
Término general para un proceso de estampado que separa materiales. Incluye: troquelado, troquelado, punzonado, muescas, corte, cincelado, recorte, corte de lengua, corte, etc.
2. Forma inferior
Es principalmente para cortar el exceso de material alrededor de la periferia del material para cumplir con el proceso de estampado que cumple con los requisitos de tamaño.
3. Corte de lengua
Cortar un agujero en cierta parte del material, pero no se corta todo. Es común cortar solo tres lados de un rectángulo y mantener un lado quieto. La función principal es establecer la distancia de paso.
4. Quema
Este proceso es poco común, y la mayoría de las partes tubulares necesitan expandirse en el extremo o en alguna parte hacia afuera en forma de trompeta.
5. cuello
Justo lo opuesto al abocardado, es un proceso de estampado en el que el extremo o alguna parte de la parte tubular debe estrecharse hacia adentro.
6. Punzonado
Para obtener la parte hueca en la pieza, separe el material a través del punzón y el filo de la cuchilla en el medio del material completo para obtener el tamaño de forma de orificio correspondiente
7. Supresión fina
Cuando la calidad de la sección de la pieza de estampado debe ser una zona completamente brillante, puede llamarse "supresión fina" (Nota: la sección de supresión común se divide en cuatro partes: zona de asentamiento, zona brillante, zona de fractura y zona de rebabas)
8. Punzonado brillante completo
La diferencia con el borrado fino es que el borrado completo brillante debe obtener bandas brillantes completas en un solo paso, pero el borrado fino no lo es.
9. Perforación de agujeros profundos
Cuando el diámetro del orificio en el producto es más pequeño que el grosor del material, se puede entender como una perforación de orificios profundos, y la dificultad de perforar es que el punzón es fácil de romper.
10. Casco convexo
El proceso de hacer una protuberancia en el material plano para cumplir con los requisitos de uso correspondientes.
11. Formación
Muchos amigos entienden formar como doblar, lo cual es impreciso. Debido a que la flexión es un tipo de formación, se refiere al término general de todos los procesos de materiales fluidos durante la formación.
12. Doblado
Un proceso convencional en el que el material plano es deformado plásticamente por los insertos de molde convexos y cóncavos para obtener el ángulo y la forma correspondientes.
13. Rebordear
Esto se usa generalmente en insertos de formación de doblado de esquinas afiladas. Es principalmente una estructura que reduce la recuperación elástica del material y asegura un ángulo estable al perforar el material en la posición de flexión en un hoyo convexo.
14. En relieve
Un proceso en el que se presiona un patrón especial sobre la superficie de un material a través de un punzón. Los más utilizados son: caracteres en relieve, picaduras, etc.
15. Rodar
Uno de los procesos de moldeado es un proceso en el que la forma del producto se curva en un círculo.
16. Voltear el agujero
El proceso de girar el orificio interior de la parte de estampado hacia afuera para obtener un lado de cierta altura.
17. Nivelación
Está dirigido principalmente a la situación en la que se requiere que la planitud del producto sea alta. Cuando la planitud de la parte estampada está fuera de tolerancia debido a la tensión, es necesario utilizar el proceso de nivelación para nivelar
18. Cirugía plástica
Cuando se forma el producto y el ángulo y la forma no tienen el tamaño teórico, es necesario considerar agregar un proceso de ajuste fino para garantizar que el ángulo sea estable. Este proceso se llama "dar forma".
19. Dibujo profundo
Usualmente se refiere al proceso de obtención de una pieza hueca a partir de un material plano a través de un método llamado proceso de estirado, el cual se completa principalmente con troqueles convexos y cóncavos.
20. Embutición profunda continua
Por lo general, se refiere a un proceso de estiramiento formado por estirar el material en la misma posición varias veces a través de uno o varios moldes en una tira.
21. Adelgazamiento y embutición profunda
El estiramiento continuo y la embutición profunda pertenecen a la serie de estiramientos de adelgazamiento, lo que significa que el espesor de la pared de la parte estirada será menor que el espesor del material en sí.
22. Dibujo
Su principio es similar al del casco convexo, que consiste en hacer que el material sea convexo. Sin embargo, el dibujo generalmente se refiere a piezas de automóviles, que pertenecen a una serie de formación relativamente compleja, y su estructura de dibujo es relativamente complicada.
23. Modelo de ingeniería
Un proceso de estampación en un conjunto de moldes solo puede completar un proceso de estampación colectivamente.
24. Molde compuesto
En un conjunto de moldes, un proceso de estampado puede completar dos o más de dos procesos de estampado diferentes.
25. Troquel progresivo
La cinta de material alimenta un conjunto de moldes, y más de dos tipos de procesos se organizan en secuencia y se alimentan secuencialmente con el proceso de estampado para finalmente llegar al nombre general del tipo de molde de productos calificados.
