toque astillado
El roscado es un proceso de mecanizado relativamente difícil, debido a que su filo de corte está básicamente en contacto al 100 por ciento con la pieza, por lo que se deben considerar de antemano varios problemas que pueden surgir, como el rendimiento de la pieza, la selección de herramientas y máquinas herramienta, y la alta velocidad de corte, velocidad de avance, etc.
¡El siguiente editor le informará sobre la selección de toques y cómo tocarlos!
Selección de grifos
Elección de rosca y cantidad de corte
En primer lugar, se deben aclarar cinco preguntas antes de hacer tapping:
1. ¿Cuál es el material de la pieza procesada?
2. ¿Cuál es la resistencia del material de la pieza de trabajo?
3. ¿El orificio del tornillo procesado es un orificio pasante o un orificio ciego?
4. ¿Qué profundidad tiene el orificio del tornillo (o cuál es el grosor de trabajo?
5. ¿Cuál es el tipo y tamaño del orificio del tornillo que se va a procesar?
Para materiales con alta dureza y alta resistencia, el macho debe elegir un ángulo de desahogo excéntrico a partir del filo de corte.
Tabla de referencia de velocidad de roscado
Selección de canales de eliminación de virutas para grifos
Aspecto del tipo de ranura recta, tipo de ranura en espiral y tipo de ranura en espiral de punta:
imagen
Ranura recta, elección equilibrada.
imagen
Grifo en espiral
Adecuado para el procesamiento de agujeros ciegos, la desventaja es que el borde del ángulo positivo es demasiado afilado,
No duradero y caro.
imagen
Tipo de ranura en espiral de punta
Propicio para la evacuación de virutas En comparación con el tipo de ranura recta, es más duradero y adecuado para agujeros pasantes,
La desventaja es que el filamento inválido en la punta es demasiado largo.
imagen
Relación de comparación simple entre los grifos de flauta recta, de flauta espiral y de flauta espiral de punta:
Grifos estriados en espiral
Los machos de roscar con ranura en espiral se utilizan principalmente para roscar agujeros ciegos. Cuando se procesan materiales de piezas de trabajo con alta dureza y resistencia, se puede usar un macho con un ángulo de hélice más pequeño para mejorar su resistencia estructural.
imagen
Para mecanizar acero inoxidable serie 400 (ángulo de hélice de 15 grados)
imagen
Se utiliza para procesar acero inoxidable de la serie 300 (el ángulo de hélice es de 41 grados) Figura 3 Macho de flauta en espiral
Espiral vs Espiral
La forma de espiral es adecuada para agujeros ciegos y las limaduras de hierro se descargan al exterior del agujero. El vértice tiene forma de espiral y las virutas se descargan hacia abajo.
imagen
Comparación intuitiva entre el tipo de ranura recta y la forma en espiral
imagen
Roscado de materiales de piezas especiales
La maquinabilidad del material de la pieza de trabajo es la clave de la dificultad del roscado. De acuerdo con el rendimiento del material, es muy importante cambiar la geometría de la parte de corte del macho, especialmente su ángulo de ataque y el grado de depresión frente a él.
imagen
Ángulo de inclinación y socavado
Mecanizado de materiales de piezas de trabajo de alta resistencia
Para materiales de piezas de trabajo de alta resistencia, el ángulo de inclinación y la muesca del macho suelen ser más pequeños, lo que aumenta la resistencia del filo. Los materiales de viruta larga requieren ángulos de ataque y socavados más grandes para el alabeo y la rotura de la viruta. El mecanizado de materiales de piezas de trabajo más duros requiere ángulos de alivio más grandes para reducir la fricción y enfriar suficientemente el filo de corte.
Procesamiento de materiales con diferentes grados de suavidad y dureza.
Para materiales con alta dureza y alta resistencia, el macho debe elegir un ángulo de desahogo excéntrico a partir del filo de corte.
Por ejemplo, al procesar materiales de acero inoxidable, se seleccionará una ranura en espiral con un ángulo de rotación pequeño para hacer frente a las características de procesamiento duro y pegajoso del acero inoxidable, a fin de facilitar el corte duradero y la eliminación de virutas para el roscado de agujeros ciegos.
imagen
Tocando material de acero inoxidable
Problemas comunes en el proceso de tapping
imagen
Hay muchas razones para la rotura de los grifos: las máquinas herramienta, los accesorios, las piezas de trabajo, los procesos, los mandriles y las herramientas, etc., pueden nunca encontrar la razón real solo hablando sobre el papel. Todos los problemas anteriores requieren que los operadores emitan juicios o brinden retroalimentación a los técnicos.
