Sobre la base del análisis exhaustivo de las características de procesamiento y las características de las rebabas de las piezas de la carcasa, se propone la tecnología de desbarbado activo mediante procesamiento mecánico, y se exploran los métodos y las herramientas de desbarbado adecuados para las piezas típicas, como los orificios de la carcasa, las superficies y las ranuras, en combinación con producción real, desde la fuente del proceso de procesamiento para llevar a cabo un control paso a paso, cambiando el desbarbado pasivo por desbarbado activo, realizando así el procesamiento mecanizado del desbarbado, reduciendo la cantidad de mano de obra y mejorando la calidad del procesamiento del producto.
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preámbulo
Las partes de la carcasa tienen las características de una estructura compleja y una alta precisión de procesamiento. Con la aplicación y promoción de tecnología de fabricación avanzada, la competencia en la industria manufacturera es cada vez más feroz [1], y también aumentan los requisitos de los clientes en cuanto a la calidad del producto y la eficiencia del procesamiento. Sin embargo, nuestro método de las rebabas sigue siendo el uso de herramientas con abrasivos como limas, muelas abrasivas, espátulas, cepillos de alambre, cepillos de aguja, bandas abrasivas y piedras de afilar, y elimina manualmente las rebabas de las partes de procesamiento del producto. En la actualidad, este método está lejos de satisfacer las necesidades de los clientes. La fábrica de ramas se ha dado cuenta gradualmente de que el desbarbado es un vínculo importante para mejorar la limpieza de la carcasa. Cómo mejorar el efecto y la calidad del desbarbado se ha convertido en un tema importante. La calidad del procesamiento final y la calidad de la apariencia son muy importantes. Según la encuesta, el eslabón importante actual del control de la limpieza puede utilizar la tecnología de desbarbado activo [2] para eliminar las rebabas generadas durante el procesamiento, mejorar la calidad del procesamiento de las piezas y evitar problemas de limpieza causados por las rebabas [3].
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método tradicional de desbarbado
Durante el proceso de fabricación de piezas de carcasa, siempre habrá rebabas o rebabas en la unión de las superficies procesadas [2]. El contenido del desbarbado es principalmente para eliminar las espinas o rebabas formadas alrededor de las partes de procesamiento de las partes de la carcasa. Para las piezas de carcasa, las principales características de mecanizado son agujeros, caras y ranuras, y las rebabas existen principalmente en los bordes de estas características. El método de desbarbado tradicional es relativamente atrasado y la eficiencia de procesamiento es baja, lo que afecta directamente el ciclo de entrega y la calidad de procesamiento del producto. Los métodos tradicionales para desbarbar las roscas de la carcasa se muestran en la Tabla 1.
Tabla 1 Métodos tradicionales para desbarbar roscas de carcasa
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Clasificación de las rebabas de concha
De acuerdo con los requisitos de apariencia, forma y tamaño de las rebabas en el proceso de corte (ver Figura 1), las rebabas en el proceso de mecanizado se dividen en micro rebabas, rebabas pequeñas y rebabas grandes según su tamaño (ver Tabla 2).
H es la altura de la rebaba, que es la distancia máxima entre la superficie terminal de la pieza de trabajo y el perfil de la sección transversal de la rebaba medida en la sección transversal; B es el grosor de la raíz de la rebaba, que es el punto convexo de la rebaba medido en la superficie terminal de la pieza de trabajo a la superficie de procesamiento ideal de la pieza de trabajo La distancia entre; r es el radio del círculo de la raíz de la rebaba, que es una de las dimensiones de la sección de la rebaba medida en la sección transversal.
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Mecanizado método de desbarbado
El mecanizado es la fuente de generación de rebabas y también es el punto clave del control de rebabas. Para mejorar aún más la calidad de procesamiento de la eliminación de rebabas y garantizar la eficiencia de procesamiento de las piezas, se adopta el método de procesamiento de control numérico, que es más propicio para garantizar la calidad de procesamiento de las piezas de la carcasa. De acuerdo con el método de división del tamaño de las rebabas, siga el principio de las rebabas de grande a pequeña, de pequeña a ninguna [3] para llevar a cabo el control y la eliminación paso a paso.
Los principios básicos del control de rebabas de cáscara: primero, es necesario eliminar las rebabas grandes generadas durante el procesamiento y reducir la generación de rebabas pequeñas y micro, para reducir la carga de trabajo de la eliminación posterior de rebabas; en segundo lugar, la herramienta debe estar afilada durante el procesamiento, para que el corte No haya grandes rebabas en el proceso. Cuando se produce una gran rebaba, la herramienta debe reemplazarse a tiempo para garantizar que el tamaño de la rebaba esté dentro de un rango controlable; finalmente, en el proceso de procesamiento, se deben seguir ciertos principios de procesamiento para garantizar que la dirección de la rebaba sea en una dirección determinada. Facilitar la extracción de piezas. El método específico es el siguiente.
(1) Detrás del primer orificio La carcasa se procesa principalmente con orificios y, a menudo, aparecen rebabas dentro de los orificios o en el borde de la superficie procesada. Para este tipo de procesamiento, el método de procesar primero el orificio y luego procesar la superficie puede lograr menos rebabas en la superficie procesada [4].
(2) Ajuste la secuencia de procesamiento. Para sistemas de orificios de intersección o intersección, las rebabas generalmente aparecen en la unión de dos orificios. El principio de control para este tipo de rebabas es ajustar la secuencia de procesamiento para que las rebabas se generen en una posición que sea propicia para la observación de las rebabas y su fácil extracción.
(3) Cambie la trayectoria de la herramienta. Los dientes del proceso de fresado de corte hacia arriba se desgastan rápidamente y la calidad de la superficie mecanizada es deficiente. El fresado ascendente no tiene el fenómeno de deslizamiento de los dientes de corte durante el fresado ascendente, el grado de endurecimiento por trabajo se reduce considerablemente y la calidad de la superficie procesada es mayor.
(4) Optimización de los parámetros de corte De acuerdo con las herramientas de corte y los parámetros de corte seleccionados durante el procesamiento de las piezas de la carcasa, se establece una biblioteca de parámetros de corte de herramientas CNC para facilitar un mejor control in situ del tamaño y la formación de rebabas durante el procesamiento.
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Método de desbarbado para características típicas de piezas de carcasa
Las partes de la carcasa se forman principalmente por la superposición de tres tipos de características: agujeros, superficies y ranuras [5]. Las características del agujero son principalmente para proporcionar energía hidráulica y a través del circuito de aceite a través del movimiento; las características de la superficie son principalmente las características de los agujeros de conexión y los sistemas de agujeros, que forman las entidades de las partes de la carcasa; Las características de la ranura son principalmente la conexión entre los orificios de conexión y los sistemas de orificios, lo cual es conveniente. El circuito de aceite está conectado.
5.1 Método de desbarbado para características de agujeros
(1) Clasificación de las características de los agujeros Los agujeros son una de las características más comunes de las partes de la carcasa. De acuerdo con la complejidad de su procesamiento, los agujeros se pueden dividir en sistemas de agujeros simples y sistemas de agujeros complejos. El sistema de poros simples se compone principalmente de un solo elemento que constituye el poro, y la estructura es única; el complejo sistema de poros está compuesto por múltiples elementos y tiene una estructura compleja.
(2) Características de las rebabas de los agujeros Las características de los agujeros se procesan principalmente mediante la perforación, y las rebabas se encuentran principalmente en el borde de las características de los agujeros [6]. Los elementos de procesamiento del sistema de orificio simple son únicos y las rebabas se concentran principalmente en las partes del orificio perforado y el orificio perforado (consulte la Figura 2). El borde de cada paso de procesamiento.
Imagen a) Perforación de la rebaba b) Perforación de la rebaba
Figura 2 Taladrado dentro y fuera de las rebabas
(3) Método de eliminación de la función de rebaba de orificio ① Método simple de eliminación de la función de rebaba de orificio. Las rebabas del sistema de agujeros simples se concentran principalmente en los agujeros perforados y los agujeros perforados. El tamaño de las rebabas perforadas es relativamente pequeño y las rebabas existen principalmente en la superficie de procesamiento de las piezas. Para eliminar tales rebabas, se puede usar una herramienta especial de redondeo y biselado para compilar el programa de procesamiento correspondiente para eliminar las rebabas generadas después de que se procesa el orificio; para perforar las rebabas El tamaño de la broca es relativamente grande y es difícil quitar la rebaba. De acuerdo con las condiciones reales de procesamiento de la carcasa, el tiempo de permanencia se puede aumentar durante el proceso de perforación para garantizar que la broca elimine las rebabas durante el proceso de perforación. ②Método de eliminación de rebabas complejas del sistema de poros. Durante el procesamiento de agujeros complejos, a menudo se combinan pequeñas características. Los métodos de procesamiento tradicionales utilizarán herramientas de diferentes diámetros para procesarlas de acuerdo con las características de procesamiento de las piezas. Esto hará que las rebabas generadas durante el procesamiento se concentren fácilmente en cada una. Los bordes de las piezas procesadas con diferentes diámetros causarán rebabas más grandes. Para reducir la generación de tales rebabas, clasifique las características de procesamiento de las partes de la carcasa y diseñe una herramienta combinada especial (consulte la Figura 3) para garantizar que el sistema de orificios se procese y forme al mismo tiempo. Esto no solo mejorará la eficiencia de procesamiento del sistema de orificios, sino que también reducirá la aparición de rebabas. Generado, reduciendo la carga de trabajo de la posterior eliminación de rebabas.
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a) Sistema de agujeros característicos b) Herramienta
Figura 3 Sistema de agujeros complejo y su herramienta de combinación especial
5.2 Métodos de control y eliminación de rebabas superficiales
(1) Clasificación de las características de la superficie Las superficies son los elementos básicos que componen las partes del caparazón y existen principalmente en las superficies exteriores de las partes del caparazón. Según su regularidad, se pueden dividir en planos regulares y planos irregulares. El plano regular se refiere principalmente a la forma regular del plano con límites; el plano irregular se refiere principalmente a la superficie curva en el proceso de procesamiento, y este tipo de plano es desigual [7].
(2) Características de las rebabas de la superficie Las características de la superficie se procesan principalmente mediante fresado y las rebabas se generan principalmente en el borde. Después de que se procesa el plano regular, las rebabas existen principalmente en el borde del plano; después de que se procesa el plano irregular, las rebabas existen principalmente en el borde del plano irregular. Tales rebabas están muy disimuladas y son difíciles de eliminar durante el procesamiento.
(3) Método de eliminación de rebabas superficiales ①Método de eliminación de rebabas superficiales regulares. La superficie regular generalmente se mecaniza a lo largo del contorno de la pieza con una fresa de planear, y las rebabas generadas se concentran principalmente en el borde de la superficie. Para la eliminación de dichas rebabas, primero se utiliza un fresado de corte hacia arriba para reducir la generación de rebabas grandes, y luego se compila el programa de procesamiento correspondiente, y las rebabas se eliminan a lo largo del borde del plano regular con una herramienta con un arco circular. para garantizar que las partes de contacto sean suaves y sin rebabas. ②Método de eliminación de rebabas de superficie irregular. Después de procesar la superficie irregular, la superficie tiene diferentes alturas. Cuando se usa una herramienta con un ángulo R para eliminar las rebabas a lo largo de la forma de la pieza, es fácil sobrecortarlas o no eliminarlas. Para este propósito, diseñe y fabrique una herramienta de desbarbado flotante especial [8] (ver Figura 4), seleccione diferentes cabezales de rectificado de desbarbado de acuerdo con las características de la parte generadora de rebabas (ver Figura 5), y quite la rebaba a lo largo del borde de procesamiento de la pieza hasta que no haya rebabas ni agudos evidentes.
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Figura 4 Herramienta de desbarbado flotante
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Figura 5 Cabezal de rectificado de desbarbado
5.3 Método de control y eliminación de rebabas de ranuras
(1) Clasificación de las características de ranura Las características de ranura se concentran principalmente en la superficie de la pieza y la unión del sistema de orificios. Debido a su fuerte ocultación, se puede dividir en ranuras anulares, ranuras de forma especial y ranuras en forma de T según las funciones realizadas (ver Fig. 6), donde la ranura anular [9] y la ranura de forma especial son principalmente utilizado para instalar el anillo de goma. Dado que no debe haber fugas de aceite ni fugas de aceite durante el proceso de ensamblaje, los requisitos para eliminar las rebabas del borde son relativamente estrictos y el borde debe ser uniforme y suave. La ranura en forma de T existe principalmente en el sistema de orificios y está sellada principalmente por el propio sistema de orificios. Sin embargo, dado que el anillo de goma debe pasar por el borde de la ranura en forma de T durante el proceso de ensamblaje, se requiere que la intersección de la ranura en forma de T y el orificio sean regulares y suaves, para evitar que haya rebabas. rascarse el delantal.
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a) Ranura anular
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b) Ranura perfilada
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c) Ranura en T
Figura 6 Clasificación de las características de las ranuras
(2) Método de eliminación de la rebaba característica de la ranura ① Método de eliminación de la rebaba de ranura de forma especial. Dado que el procesamiento de ranuras de formas especiales depende principalmente de la posición del punto para controlar la estructura de la ranura de las piezas, de acuerdo con las características de procesamiento de las piezas, se diseña una cuchilla R especial de varios pasos (consulte la Figura 7). Después de procesar las ranuras de forma especial, use la cuchilla R a lo largo de La forma de la ranura se procesa para eliminar las rebabas grandes durante el procesamiento de la ranura del anillo, y luego la rueda de lana se usa para pulir a lo largo de la forma de la ranura para asegurarse de que el borde de la ranura de forma especial sea suave y parejo. ②Cómo quitar la rebaba de la ranura del anillo. Cuando se diseña la ranura del anillo, es concéntrica con el sistema de orificios o el orificio, y la ranura del anillo sella las piezas durante el proceso de ensamblaje. Generalmente, el sistema de orificios y la ranura del anillo se procesan juntos. Cuando utilice un centro de mecanizado para procesar, diseñar y fabricar la cuchilla R, fresar a lo largo de la forma de la pieza en un círculo concéntrico para eliminar las rebabas generadas durante el procesamiento de la pieza y luego utilizar un disco de lana para pulir a lo largo de la forma de la pieza. la ranura del anillo para lograr el propósito de eliminar las rebabas Propósito. ③Método de eliminación de rebabas de ranura en T. Generalmente existen ranuras en forma de T en el sistema de orificios. Al procesar, el sistema de orificios se procesa primero y la ranura en forma de T se procesa en último lugar. Las rebabas se concentran principalmente en la unión del sistema de orificios y la ranura en forma de T. Para facilitar la eliminación de las rebabas, se diseña y fabrica un cortador de ranuras especial (ver Figura 8). Corte en 0.02 ~ 0,03 mm en el borde del filo para eliminar las rebabas generadas durante el procesamiento.
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Figura 7 Cuchilla R de varios pasos para desbarbado de ranuras de formas especiales
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Figura 8 Cuchilla especial para desbarbar ranuras en forma de T
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Efecto de implementación
A través de la investigación de desbarbado en varios aspectos, como el orificio, la superficie y la ranura de la carcasa, se realiza el control cuantitativo del tamaño de la rebaba durante el procesamiento de la carcasa, se eliminan las rebabas grandes generadas durante el procesamiento y las rebabas pequeñas y micro. se reducen o eliminan. Las rebabas reducen fundamentalmente la generación de rebabas y logran el propósito de reducir la carga de trabajo del desbarbado manual. Después de la verificación de piezas típicas, se garantiza que la eliminación de rebabas grandes alcanza más del 90 por ciento, las rebabas pequeñas y micro se reducen en más del 20 por ciento y la carga de trabajo del desbarbado manual se reduce en más del 30 por ciento.
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conclusión
En este documento, las características específicas de las diferentes partes de la cáscara se analizan en detalle, y las rebabas grandes se eliminan primero, y luego se eliminan las rebabas pequeñas y micro, para lograr menos rebabas en el proceso de procesamiento. A través de la implementación del esquema de desbarbado activo del centro de mecanizado, las rebabas generadas en las piezas de procesamiento se eliminan de manera efectiva y se resuelven los problemas de cuello de botella de producción de rebabas irregulares en la carcasa, baja eficiencia de procesamiento y falta de limpieza. Finalmente, se resumen los métodos de desbarbado de partes típicas de la carcasa, y se exploran los métodos y herramientas de desbarbado adecuados para agujeros, superficies y ranuras de la carcasa en combinación con la producción real, lo que resuelve el problema de la mano de obra que requiere mucho tiempo y mano de obra. desbarbado La eficiencia de producción ha mejorado mucho y se han logrado buenos resultados.
Reseñas de expertos
Para la parte de la carcasa de este ejemplo, existen rebabas en los bordes de los orificios internos, los planos y las ranuras, y el método tradicional de desbarbado manual es ineficaz. De acuerdo con las características de procesamiento de las partes de la carcasa, el autor propone el método de eliminación activa de rebabas mediante procesamiento mecánico, y controla y elimina las rebabas paso a paso en la fuente y el proceso de procesamiento mecánico, lo que mejora la calidad del producto.
Lo más destacado del artículo es la tecnología de desbarbado activo del procesamiento mecánico. Con base en el método de mecanizado de control numérico, se resumen las características de rebabas de las partes típicas de las partes de la carcasa y se exploran los métodos de desbarbado adecuados para los orificios, superficies y ranuras de la carcasa en combinación con la producción real. y herramientas para lograr menos y ninguna rebaba en el proceso de procesamiento.
