El centro de mecanizado integra petróleo, gas, electricidad y control numérico, y puede realizar la sujeción única de varios discos, placas, carcasas, levas, moldes y otras piezas y piezas de trabajo complejas, y puede completar la perforación, fresado, mandrinado, expansión, Se procesan escariado, roscado rígido y otros procesos, por lo que es un equipo ideal para el mecanizado de alta precisión. Este artículo compartirá las habilidades de uso de los centros de mecanizado desde los siguientes aspectos:
¿Cómo ajusta el centro de mecanizado la herramienta?
1. Vuelta a cero (vuelta al origen de la máquina herramienta)
Antes de configurar la herramienta, es necesario volver a cero (volver al origen de la máquina herramienta) para borrar los datos de coordenadas de la última operación. Tenga en cuenta que los ejes X, Y y Z deben volver a cero.
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2. El husillo gira hacia adelante
En el modo "MDI", el husillo gira hacia adelante mediante la introducción de códigos de comando y la velocidad de rotación se mantiene en un nivel medio. Luego cambie al modo "volante" y realice la operación de movimiento de la máquina herramienta cambiando y ajustando la velocidad.
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3. Configuración de la herramienta de dirección X
Use la herramienta para tocar suavemente el lado derecho de la pieza de trabajo para borrar las coordenadas relativas de la máquina herramienta; levante la herramienta a lo largo de la dirección Z, luego mueva la herramienta a la izquierda de la pieza de trabajo y mueva la herramienta y la pieza de trabajo hacia abajo a la misma altura que antes. Toque ligeramente, levante la herramienta, registre el valor X de la coordenada relativa de la máquina herramienta, mueva la herramienta a la mitad de la coordenada relativa X, registre el valor X de la coordenada absoluta de la máquina herramienta y presione (INPUT) para introducir el sistema de coordenadas. .
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4. Configuración de la herramienta de dirección Y
Use la herramienta para tocar suavemente la parte delantera de la pieza de trabajo para borrar las coordenadas relativas de la máquina herramienta; levante la herramienta a lo largo de la dirección Z, luego mueva la herramienta hacia la parte posterior de la pieza de trabajo y mueva la herramienta y la pieza de trabajo hacia abajo a la misma altura que antes. Toque ligeramente, levante la herramienta, anote el valor Y de la coordenada relativa de la máquina herramienta, mueva la herramienta a la mitad de la coordenada relativa Y, anote el valor Y de la coordenada absoluta de la máquina herramienta y presione (INPUT ) para ingresar el sistema de coordenadas. .
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5. Configuración de la herramienta de dirección Z
Mueva la herramienta a la superficie de la pieza de trabajo que mira hacia el punto cero en la dirección Z, mueva lentamente la herramienta hasta que toque ligeramente la superficie superior de la pieza de trabajo, registre el valor Z en el sistema de coordenadas de la máquina herramienta en este momento y presione (INPUT) para ingresar el sistema de coordenadas.
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6. Tope de husillo
Primero detenga el husillo, muévalo a una posición adecuada, llame al programa de procesamiento y prepárese para el procesamiento formal.
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¿Cómo produce y procesa el centro de mecanizado piezas deformables?
Las piezas con poco peso, poca rigidez y poca resistencia se deforman fácilmente por la fuerza y el calor durante el procesamiento, y la alta tasa de desechos del procesamiento conduce a un aumento sustancial en el costo. Para tales piezas, primero debemos entender las causas de la deformación:
Deformación bajo fuerza:
La pared de este tipo de piezas es delgada, y bajo la acción de la fuerza de sujeción, es fácil tener un grosor desigual durante el mecanizado y el corte, y la elasticidad es pobre, y la forma de las piezas es difícil de restaurar por sí sola.
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Deformación por calor:
La pieza de trabajo es liviana y delgada, y debido a la fuerza radial durante el proceso de corte, causará una deformación térmica de la pieza de trabajo, lo que hará que el tamaño de la pieza de trabajo sea inexacto.
Deformación por vibración:
Bajo la acción de la fuerza de corte radial, las piezas son propensas a vibraciones y deformaciones, lo que afectará la precisión dimensional, la forma, la precisión de posición y la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo.
Método de procesamiento de piezas fácilmente deformables:
Para piezas que se deforman fácilmente representadas por piezas de paredes delgadas, se puede utilizar el mecanizado y corte de alta velocidad con un avance pequeño y una velocidad de corte alta para reducir la fuerza de corte en la pieza de trabajo durante el procesamiento y, al mismo tiempo, la mayor parte del calor de corte. es disipado por las virutas que se alejan de la pieza de trabajo a alta velocidad. Quitar, reduciendo así la temperatura de la pieza de trabajo y reduciendo la deformación térmica de la pieza de trabajo.
¿Por qué se deben pasivar las herramientas de los centros de mecanizado?
Las herramientas CNC no son lo más rápidas posible, ¿por qué un tratamiento de pasivación? De hecho, la pasivación de herramientas no es lo que todo el mundo entiende literalmente, sino una forma de mejorar la vida útil de las herramientas. Mejore la calidad de la herramienta a través del alisado, pulido, desbarbado y otros procesos. En realidad, este es un proceso normal después de que la herramienta esté finamente molida y antes del recubrimiento.
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▲Comparación de pasivación de herramientas
Los cuchillos se afilan con una muela abrasiva antes del producto terminado, pero el proceso de afilado causará brechas microscópicas en diversos grados. Cuando el centro de mecanizado realiza un corte de alta velocidad, el espacio microscópico se expandirá fácilmente, lo que acelerará el desgaste y el daño de la herramienta. La tecnología de corte moderna tiene requisitos estrictos sobre la estabilidad y precisión de la herramienta, por lo que la herramienta CNC debe pasivarse antes del recubrimiento para garantizar la firmeza y la vida útil del recubrimiento. Los beneficios de la pasivación de herramientas son:
1. Resiste el desgaste físico de la herramienta.
Durante el proceso de corte, la pieza de trabajo desgastará gradualmente la superficie de la herramienta, y el borde de corte también es propenso a la deformación plástica bajo altas temperaturas y alta presión durante el proceso de corte. El tratamiento de pasivación de la herramienta puede ayudar a la herramienta a mejorar su rigidez y evitar que la herramienta pierda prematuramente su rendimiento de corte.
2. Mantener el acabado de la pieza de trabajo
Las rebabas en el borde de corte de la herramienta provocarán el desgaste de la herramienta y la superficie de la pieza de trabajo maquinada se volverá áspera. Después del tratamiento de pasivación, el borde de corte de la herramienta se volverá muy suave, el astillado se reducirá en consecuencia y también se mejorará el acabado de la superficie de la pieza de trabajo.
3. Eliminación conveniente de virutas de ranura
Los canales de la herramienta de pulido pueden mejorar la calidad de la superficie y el rendimiento de evacuación de virutas. Cuanto más suave sea la superficie del canal, mejor será la evacuación de la viruta y se podrá lograr un proceso de corte más uniforme. Después del pasivado y pulido de la herramienta CNC en el centro de mecanizado, quedarán muchos agujeros pequeños en la superficie. Estos pequeños orificios pueden absorber más fluido de corte durante el procesamiento, lo que reduce en gran medida el calor generado durante el corte y mejora en gran medida la eficiencia del mecanizado. velocidad.
¿Cómo reduce el centro de mecanizado la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo?
La rugosidad de la superficie de las piezas es uno de los problemas comunes de los centros de mecanizado CNC, que refleja directamente la calidad del procesamiento. Cómo controlar la rugosidad de la superficie del procesamiento de piezas, primero debemos analizar profundamente las causas de la rugosidad de la superficie, que incluyen principalmente: marcas de herramientas causadas durante el fresado; deformación térmica o deformación plástica provocada por separación por corte; fricción entre la herramienta y la superficie mecanizada.
Al seleccionar la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo, no solo debe cumplir con los requisitos funcionales de la superficie de la pieza, sino también considerar la racionalidad económica. Bajo la premisa de cumplir con la función de corte, se debe seleccionar un valor de referencia de rugosidad de la superficie lo más grande posible para reducir los costos de producción. Como ejecutor del centro de mecanizado de corte, la herramienta debe prestar atención al mantenimiento diario y al rectificado oportuno para evitar la aspereza de la superficie no calificada causada por una herramienta demasiado roma.
¿Qué debe hacer el centro de mecanizado después de terminar el trabajo?
En términos generales, los procedimientos tradicionales de procesamiento de máquinas herramienta de los centros de mecanizado son aproximadamente los mismos. La principal diferencia es que el centro de mecanizado completa todos los procesos de corte mediante sujeción única y mecanizado automático continuo. Por lo tanto, el centro de mecanizado debe realizar algunos "trabajos posteriores".
1. Realizar el tratamiento de limpieza. Después de que el centro de mecanizado completa la tarea de corte, es necesario eliminar las virutas a tiempo, limpiar el dios de la máquina y mantener limpios la máquina herramienta y el medio ambiente.
2. Para la inspección y el reemplazo de accesorios, en primer lugar, preste atención para verificar el limpiador de aceite en el riel guía y reemplácelo a tiempo si está desgastado. Comprobar el estado del aceite lubricante y del refrigerante. Si se produce turbidez, debe reemplazarse a tiempo. Si el nivel del agua es más bajo que la escala, debe agregarse.
3. El procedimiento de apagado debe estandarizarse, y la fuente de alimentación y la fuente de alimentación principal en el panel de operación de la máquina herramienta deben apagarse a la vez. En ausencia de circunstancias especiales y requisitos especiales, se debe seguir el principio de volver a cero primero, manual, avance lento y automático. El centro de mecanizado también debe funcionar a baja velocidad, a velocidad media y luego a alta velocidad. El tiempo de funcionamiento a baja y media velocidad no debe ser inferior a 2-3 minutos antes de empezar a trabajar.
4. Estandarizar la operación. No está permitido golpear, enderezar o corregir la pieza de trabajo en el mandril o en la parte superior. Es necesario confirmar que la pieza de trabajo y la herramienta estén sujetas antes de continuar con el siguiente paso. Los dispositivos de protección de seguridad y de seguridad de la máquina herramienta no deben desmontarse ni moverse arbitrariamente. El procesamiento más eficiente es en realidad el procesamiento seguro. Como equipo de procesamiento eficiente, la operación del centro de procesamiento debe ser razonable y estandarizada cuando se apaga. Esto no es solo el mantenimiento del proceso completado actual, sino también la preparación para el próximo inicio del trabajo.
