1. La calidad del grifo no es buena
Materiales principales, diseño de herramientas, condiciones de tratamiento térmico, precisión de mecanizado, calidad del recubrimiento, etc. Por ejemplo, la diferencia de tamaño en la transición de la sección del macho es demasiado grande o el filete de transición no está diseñado para causar concentración de tensión y es fácil a romperse a la concentración de tensión durante el uso. La transición de la sección transversal en la unión del vástago y la hoja está demasiado cerca del puerto de soldadura, lo que da como resultado la superposición de tensiones de soldadura complejas y la concentración de tensiones en la transición de la sección transversal, lo que da como resultado una gran concentración de tensiones y hace que el grifo romperse durante el uso.
Por ejemplo, proceso de tratamiento térmico inadecuado. Durante el tratamiento térmico del grifo, si no hay precalentamiento antes del templado, sobrecalentamiento o sobrequemado del templado, templado inoportuno y limpieza prematura, puede causar grietas en el grifo.
2. Selección incorrecta de grifos
Para roscar piezas con demasiada dureza, se deben usar machos de roscar de alta calidad, como machos de roscar de acero de alta velocidad que contienen cobalto, machos de roscar de carburo, machos de roscar revestidos, etc. Además, se utilizan diferentes diseños de machos de roscar en diferentes lugares de trabajo. Por ejemplo, el número, el tamaño, el ángulo, etc. de la ranura del macho tienen un impacto en el rendimiento de eliminación de virutas.
3. El grifo no coincide con el material procesado
A este problema se le ha prestado cada vez más atención en los últimos años. En el pasado, los fabricantes nacionales siempre pensaban que los productos importados eran buenos y que los productos caros eran buenos, pero en realidad eran adecuados. Con el aumento continuo de nuevos materiales y el procesamiento difícil, para satisfacer esta necesidad, también aumenta la variedad de materiales para herramientas. Esto requiere seleccionar el producto de grifo apropiado antes de tocar.
4. El diámetro del orificio inferior es demasiado pequeño.
Por ejemplo, cuando se procesa material de metal ferroso con rosca M5×0.5, el macho de corte debe usar un taladro con un diámetro de 4,5 mm para hacer un orificio en el fondo. Si se utiliza un taladro de 4,2 mm para hacer un agujero en el fondo por error, la parte que el macho debe cortar durante el roscado aumentará inevitablemente. y luego rompa el grifo. Se recomienda seleccionar el diámetro correcto del orificio inferior de acuerdo con el tipo de macho y el material de la pieza de roscado. Si no hay una broca totalmente adecuada, puede elegir una más grande.
5. El problema material de las piezas roscadas
El material de la parte del grifo es impuro y hay puntos duros o poros locales que hacen que el grifo pierda el equilibrio y se rompa instantáneamente.
6. La máquina herramienta no cumple con los requisitos de precisión del grifo.
La máquina herramienta y el cuerpo de sujeción también son muy importantes, especialmente para grifos de alta calidad, solo una cierta máquina herramienta de precisión y cuerpo de sujeción pueden ejercer el rendimiento del grifo. Lo común es que la concentricidad no sea suficiente. Al comienzo del roscado, la posición inicial del roscado es incorrecta, es decir, el eje del husillo no es concéntrico con la línea central del orificio inferior y el par es demasiado grande durante el proceso de roscado, que es el principal motivo de la rotura del grifo.
