Como maestro de programación de centros de mecanizado CNC, en primer lugar, debe estar muy familiarizado con el proceso de mecanizado CNC, y la comprensión de las herramientas de corte y los componentes CNC es esencial. Antes de programar, es necesario analizar primero el modelo, por ejemplo, qué equipo se necesita para el procesamiento de moldes, qué tamaño de cortador se debe usar para desbaste, qué tamaño de cortador se debe usar para el fresado de acabado, si la longitud o la rigidez del cortador cumplen el estándar, etc. Esto requiere una comprensión completa del rendimiento y la selección de la herramienta.
Las herramientas de mecanizado CNC deben adaptarse a las características de alta velocidad, alta eficiencia y alto grado de automatización de las máquinas herramienta CNC. En general, deben incluir herramientas generales, portaherramientas de conexión universal y un pequeño número de portaherramientas especiales. El mango de la herramienta está conectado a la herramienta e instalado en el cabezal de potencia de la máquina herramienta, por lo que se ha estandarizado y serializado gradualmente. La clasificación de las herramientas CNC tiene principalmente la siguiente base.
Según la estructura de la herramienta se puede dividir en:
Herramienta integral: La herramienta está integrada y hecha de una sola pieza, sin separación;
Herramienta soldada: si está conectada por soldadura, es una herramienta soldada con cabezal de corte y husillo;
Herramientas especiales: como herramientas compuestas, herramientas amortiguadoras, etc.
Selección de herramientas:
En el mecanizado CNC, la elección de la herramienta está directamente relacionada con el nivel de precisión del mecanizado, la calidad de la superficie mecanizada y el nivel de eficiencia del mecanizado. Elegir la herramienta adecuada y establecer parámetros de corte razonables permitirá que el mecanizado CNC logre la mejor calidad de mecanizado con el menor costo y el menor tiempo.
En resumen, el principio general de selección de herramientas es: fácil instalación y ajuste, buena rigidez, alta durabilidad y precisión. Bajo la premisa de cumplir con los requisitos de procesamiento, intente elegir un portaherramientas más corto para mejorar la rigidez del procesamiento de herramientas.
Las fresas CNC se dividen principalmente en fresas de fondo plano (fresas de extremo), fresas de punta redonda y fresas de bola en términos de forma.
Parámetros de herramienta de aleación
En el procesamiento real, la fresa de extremo a menudo se selecciona para procesar la periferia del contorno de la pieza plana, la fresa de extremo de acero de alta velocidad (cuchilla de acero blanco) se selecciona para procesar protuberancias y ranuras rectas, y la fresa de maíz con cuchillas de carburo cementado se selecciona para procesar el blanco. La superficie de la superficie, elija la fresa de extremo esférico, la fresa de anillo, la fresa cónica y la fresa de disco para procesar una superficie tridimensional y una forma de perfil de bisel variable. La cuchilla de aleación tiene buena rigidez y no es fácil producir rebotes de la cuchilla, por lo que tiene el mejor efecto para el acabado de moldes. Las cuchillas de aleación tienen bordes laterales como las cuchillas de acero blanco, y sus bordes laterales se utilizan a menudo para el acabado de paredes rectas de cobre.
