M2 estándar 0.40 hilo fino 0.25
M2.5 estándar 0.45 hilo fino 0.35
M2.6 estándar 0.45 hilo fino 0.35
M3 estándar 0.50 hilo fino 0.35
M3.5 estándar 0.60 hilo fino 0.35
M4 estándar 0.70 rosca fina 0,50
M5 Estándar 0.80 Rosca fina 0.50
M6 estándar 1.00 hilo fino 0.75
M8 estándar 1.25 hilo fino 1 1.00 hilo fino 2 0.75
M10 estándar 1.50 hilo fino 1 1.25 hilo fino 2 1.00 hilo fino 3 0.75
M12 estándar 1.75 hilo fino 1 1.50 hilo fino 2 1.25 hilo fino 3 1.00
M14 estándar 2.00 hilo fino 1 1.50 hilo fino 2 1.00
M16 estándar 2.00 hilo fino 1 1.50 hilo fino 2 1.00
M18 estándar 2,50 hilo fino 1 2.00 hilo fino 2 1.50 hilo fino 3 1.00
Los grados de rendimiento de los pernos para la conexión de estructuras de acero se dividen en más de 10 grados, como 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9, entre los cuales los pernos de grado 8.8 y superiores están hechos de bajo acero de aleación de carbono o acero de carbono medio y han sido tratados térmicamente (templado, revenido), comúnmente conocidos como pernos de alta resistencia, y el resto se denominan comúnmente pernos ordinarios.
La etiqueta de grado de rendimiento del perno consta de dos partes de números, que representan respectivamente el valor de resistencia a la tracción nominal y la relación de resistencia a la fluencia del material del perno. Por ejemplo: tornillos con grado de prestación 4.6, su significado es:
1. La resistencia a la tracción nominal del material del perno alcanza los 400MPa; 2. La relación de rendimiento del material del perno es 0,6;
3. El límite elástico nominal del material del perno alcanza un nivel de 400×0.6=240 MPa.
Los pernos de alta resistencia de grado de rendimiento 10.9, después del tratamiento térmico, pueden alcanzar:
1. La resistencia a la tracción nominal del material del perno alcanza los 1000 MPa;
2. La relación de resistencia a la fluencia del material del perno es 0.9;
3. El límite elástico nominal del material del perno alcanza un nivel de 1000×0.9=900MPa
El significado del grado de rendimiento de los pernos es un estándar internacional. Los pernos del mismo grado de rendimiento tienen el mismo rendimiento independientemente de la diferencia en sus materiales y orígenes. Solo se puede seleccionar el grado de rendimiento para el diseño.
Los llamados grados de resistencia 8.8 y 10.9 significan que los grados de esfuerzo cortante de los pernos son 8.8GPa y 10.9GPa8.8, la resistencia nominal a la tracción es 800N/MM2 y la resistencia nominal a la fluencia es 640N/MM2
Los pernos generales usan "XY" para indicar la resistencia, X*100=resistencia a la tracción de este perno, X*100*(Y/10)=límite elástico de este perno (porque según la etiqueta: límite elástico resistencia/resistencia a la tracción =Y/10)
Como el grado 4.8, la resistencia a la tracción de este perno es: 400MPa; el límite elástico es: 400*8/10=320MPa.
Otro: los pernos de acero inoxidable generalmente están marcados como A4-70, A2-70, el significado se explica de otra manera
Medida: existen principalmente dos tipos de unidades de medida de longitud en el mundo de hoy, uno es el sistema métrico, y las unidades de medida son metros (m), centímetros (cm), milímetros (mm), etc., que son ampliamente utilizados en Sudeste de Asia como Europa, mi país y Japón. El otro es el sistema imperial, y la unidad de medida es principalmente la pulgada, que es equivalente al antiguo sistema de mi país, y es muy utilizado en Estados Unidos, Reino Unido y otros países europeos y americanos. La cuenta pública "Literatura de Ingeniería Mecánica", ¡una gasolinera para ingenieros!
1. Medida métrica: (sistema decimal) 1m=100 cm=1000 mm
2. Medida en pulgadas: (sistema octal) 1 pulgada=8 centavos 1 pulgada=25.4 mm 3/8¢¢×25.4 =9.52 3. Los productos por debajo de 1/4¢¢ usan números para indicar su denominación de diámetro, como: hilo 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#
1. El hilo es una forma con protuberancias helicoidales uniformes en la sección transversal de la superficie exterior o interior de un sólido. Según sus características estructurales y usos, se puede dividir en tres categorías:
(1) hilo ordinario: la forma del diente es triangular, que se utiliza para conectar o sujetar piezas. Los hilos ordinarios se dividen en hilos gruesos y finos según el paso, y la fuerza de conexión de los hilos finos es mayor.
(2) Rosca de transmisión: La forma del diente incluye trapezoidal, rectangular, en zigzag y triangular.
(3) Rosca de sellado: se utiliza para sellar conexiones, principalmente roscas de tubería, roscas cónicas y roscas de tubería cónica.
2. Nivel de ajuste de rosca:
El ajuste de la rosca es el grado de holgura o tensión entre las roscas atornilladas, y el grado de ajuste es la combinación prescrita de desviaciones y tolerancias que actúan sobre las roscas internas y externas.
(1) Para la rosca británica unificada, hay tres grados de rosca para roscas externas: 1A, 2A y 3A, y tres grados para roscas internas: 1B, 2B y 3B, todos los cuales son ajustes con holgura. Cuanto mayor sea el número de grado, más ajustado será el ajuste. En la rosca en pulgadas, la desviación solo estipula los grados 1A y 2A, la desviación del grado 3A es cero y la desviación del grado 1A y el grado 2A es igual. Cuanto mayor sea el número de grados, menor será la tolerancia.
Grados 1, 1A y 1B, grados de tolerancia muy baja, que son adecuados para ajuste de tolerancia de roscas internas y externas.
Los grados 2, 2A y 2B son los grados de tolerancia de rosca más comunes especificados para sujetadores mecánicos de la serie imperial.
Grados 3, 3A y 3B, atornillados juntos para formar el ajuste más apretado, adecuados para sujetadores con tolerancias estrechas y utilizados para diseños críticos para la seguridad.
4. Para roscas externas, los grados 1A y 2A tienen una tolerancia de ajuste, pero el grado 3A no. Las tolerancias de clase 1A son un 50 % mayores que las tolerancias de clase 2A, un 75 % mayores que las tolerancias de clase 3A y las tolerancias de clase 2B son un 30 % mayores que las tolerancias de clase 2A para roscas internas. La Clase 1B es un 50 por ciento más grande que la Clase 2B y un 75 por ciento más grande que la Clase 3B.
(2) Para roscas métricas, hay tres grados de rosca para roscas externas: 4h, 6h y 6g, y tres grados de rosca para roscas internas: 5H, 6H y 7H. (El grado de precisión de la rosca estándar japonesa se divide en tres grados: I, II y III, y suele ser el grado II). En la rosca métrica, la desviación básica de H y h es cero. La desviación básica de G es positiva y la desviación básica de e, fyg es negativa. como muestra la imagen:
1. H es la posición de la zona de tolerancia comúnmente utilizada para roscas internas y, por lo general, no se usa como recubrimiento de superficie, o se usa una capa de fosfatado muy delgada. La desviación básica de la posición G se usa para ocasiones especiales, como recubrimientos más gruesos, y generalmente se usa raramente.
2. g se usa a menudo para enchapar una fina capa de 6-9um. Si el dibujo del producto requiere un perno de 6h, la rosca antes del chapado adopta una zona de tolerancia de 6g. La cuenta pública "Literatura de Ingeniería Mecánica", ¡una gasolinera para ingenieros!
3. El ajuste de la rosca se combina mejor en H/g, H/ho G/h. Para la rosca de sujetadores refinados como pernos y tuercas, el estándar recomienda un ajuste de 6H/6g
(tres), marca de hilo
En cuarto lugar, los principales parámetros geométricos de las roscas autorroscantes y autoperforantes:
(1) El diámetro mayor/diámetro exterior del diente (d1) es el diámetro del cilindro imaginario donde se superponen las crestas de las roscas. El diámetro mayor de la rosca representa básicamente el diámetro nominal del tamaño de la rosca.
(2) Diámetro menor/diámetro raíz (d2): Es el diámetro del cilindro imaginario donde se superpone el fondo de la rosca.
(3) Paso de dientes (p): Es la distancia axial entre dientes adyacentes correspondiente a dos puntos en el meridiano medio. En el sistema imperial, la distancia entre dientes se indica mediante el número de dientes por pulgada (25,4 mm).
La siguiente tabla enumera las especificaciones comunes del paso de dientes (sistema métrico) y el número de dientes (sistema imperial)
1. Dientes autorroscantes métricos:
Especificaciones: ST 1.5, ST1.9, ST2.2, ST2.6, ST2.9, ST3.3, ST3.5, ST3.9, ST4.2, ST4.8, ST5.5, ST6.3 , ST8.0, ST9.5
Paso: {{0}}.5, 0.6, 0.8, 0.9, 1.1, 1.3, 1.3, 1.3, 1.4, 1.6, 1.8, 1.8, 2.1, 2.1 2. Pulgadas de dientes autorroscantes:
Especificaciones: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#, 14# Número de dientes: AB dientes 24, 20, 20, 19, 18, 16, 14, 14 A dientes 24, 20 , 18, 16, 15, 12, 11, 10
Especificaciones y estándares - Estándares GB
Pernos de cabeza cuadrada Grado C GB 8-88 Pernos de cabeza avellanada y cuello cuadrado GB 10-88 Pernos de cabeza avellanada y espiga GB 11-88 Pernos de cabeza semiredonda y cuello cuadrado GB 12-88 Pernos de cabeza semiredonda y espiga GB 13-88
Bulones grandes de cabeza semicircular y cuello cuadrado Grado C GB 14-1998 Bulones grandes de cabeza semicircular con embutir GB 15-88
Pernos de cabeza hexagonal empotrados en cruz GB 29.2-88
Tornillos de cabeza inferior Grado B GB 35-88 Tornillos para ranuras GB 37-88
Pernos reforzados de cabeza semicircular y cuello cuadrado GB/T794-93 Pernos articulados GB 798-88 Pernos de anclaje GB 799-88 Tornillos de doble embutir de cabeza avellanada GB 800-88
Pernos redondos pequeños de media cabeza y cuello cuadrado bajo Grado B GB/T 801-1998
GB/T 9 0-1985 Inspección de aceptación, marcado y empaquetado de sujetadores (eqvISO 3269:1984) GB/T 1 96-1981 Dimensiones básicas de roscas ordinarias (diámetro 1-600mm) GB/T {{5 }} Roscas ordinarias Tolerancia y ajuste (diámetro 1^355 mm) GB / T 1237-2000 Método de marcado para sujetadores (eqvI SO 8991:1986)
GB/T 3098.1-2000 Propiedades mecánicas de sujetadores Pernos, tornillos y espárragos (idtISO 898-1:1999) GB/T 3 103.1-1982 Tolerancias de sujetadores Pernos, tornillos y tuercas (eqvI SO 4759-1:1978 ) GB /T 5267-1985 Recubrimiento galvánico para sujetadores roscados
GB/T 5276-1985 Códigos y marcas de tamaño de pernos de sujeción, tornillos, espárragos y tuercas (eqvI SO 225:1983) GB/T 1 3912-1992 Requisitos técnicos para el recubrimiento galvanizado en caliente de productos de acero con recubrimientos metálicos ( neqI SO 1459 :1973)
GB/T 16938-1997 Especificaciones generales para pernos de sujeción, tornillos, espárragos y tuercas (idtI SO 8992:1986) GB/T 18230.3-2000 Tuercas hexagonales grandes para estructuras atornilladas Grado B 8 y 10 (eqvI SO 4775 :1984) GB/T 18230.4-2000 Tipo 1 tuercas hexagonales grandes para estructuras atornilladas, Grado B, Grado 10 (eqvISO 7414:1984) GB/T 18230.5-2000 Arandelas planas para estructuras atornilladas, templado y revenido (neqISO 7416: 1984)
Estándar de tamaño de perno (con fotos)
1. El estándar de referencia para pernos en pulgadas es ANSI/ASME B18.2.1, y el estándar japonés se refiere a JIS B1180 (rosca de Webster). El sistema de pulgadas se refiere a BSW916 (diente Webster).
(1) PERNO DE MÁQUINA HEXAGONAL: sin arandela, con extremo de viga, perno hexagonal de medio diente,
(2) PERNO HEXAGONAL: sin arandela, sin extremo de viga, perno hexagonal de dientes completos,
(3) TORNILLOS DE CABEZA HEXAGONAL: Pernos hexagonales con arandelas, extremos de viga y medios dientes,
2. Los estándares de referencia para tornillos métricos son los siguientes, y sus diferencias se muestran en la tabla:
Estándar nacional antiguo Estándar nacional nuevo Estándar ISO DIN (estándar alemán) GB30
GB5780 (medio diente) GB5781 (diente completo) GB5782 (medio diente)
GB5783 (dientes completos) ISO4016 ISO4018 ISO4014
ISO4017 DIN601 DIN558 DIN931
