Hay tres condiciones básicas para seleccionar una broca: material, revestimiento y características geométricas, entonces, ¿cómo elegir?
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1. Materia
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El material se puede dividir aproximadamente en tres tipos: acero de alta velocidad, acero de alta velocidad con cobalto y carburo sólido.
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Acero rápido (HSS):
Desde 1910, el acero rápido se ha utilizado como herramienta de corte durante más de un siglo. Actualmente es el material más utilizado y más barato para herramientas de corte. Los taladros de acero de alta velocidad se pueden usar en taladros manuales o en un entorno más estable, como una máquina perforadora. Otra razón por la que el acero de alta velocidad dura mucho tiempo puede deberse a que las herramientas de corte de acero de alta velocidad se pueden rectificar repetidamente. Debido a su bajo precio, no solo se usa para rectificar brocas, sino que también se usa ampliamente en herramientas de torneado.
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Acero rápido con cobalto (HSSE):
El acero de alta velocidad que contiene cobalto tiene mejor dureza y dureza roja que el acero de alta velocidad. El aumento de dureza también mejora su resistencia al desgaste, pero al mismo tiempo sacrifica parte de su tenacidad. Lo mismo que el acero rápido: se pueden utilizar para aumentar el número de veces mediante rectificado.
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Carburo (CARBURO):
El carburo cementado es un material compuesto a base de metal. Entre ellos, el carburo de tungsteno se usa como matriz y algunos otros materiales se usan como aglutinantes para sinterizar mediante prensado isostático en caliente y una serie de procesos complicados. En comparación con el acero de alta velocidad en términos de dureza, dureza roja y resistencia al desgaste, se ha mejorado mucho. Pero el costo de las herramientas de corte de carburo cementado también es mucho más caro que el acero de alta velocidad. El carburo cementado tiene más ventajas que los materiales de herramientas anteriores en términos de vida útil y velocidad de procesamiento. En el rectificado repetido de herramientas, se requieren herramientas de rectificado profesionales.
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2. Recubrimiento
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Los recubrimientos se pueden dividir aproximadamente en los siguientes cinco tipos según el ámbito de uso:
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Sin recubrimiento:
Las herramientas sin recubrimiento son las más baratas y generalmente se utilizan para mecanizar materiales más blandos, como aleaciones de aluminio y acero dulce.
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Revestimiento de óxido negro:
Los recubrimientos de óxido pueden proporcionar una mejor lubricidad que las herramientas sin recubrimiento, también son mejores en resistencia a la oxidación y al calor, y pueden aumentar la vida útil en más del 50 por ciento.
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Recubrimiento de nitruro de titanio:
El nitruro de titanio es el material de recubrimiento más común y no es adecuado para materiales con una dureza relativamente alta y una temperatura de procesamiento alta.
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Recubrimiento de carbonitruro de titanio:
El carbonitruro de titanio se desarrolla a partir de nitruro de titanio, tiene mayor resistencia a altas temperaturas y resistencia al desgaste, generalmente de color púrpura o azul. Se utiliza en el taller de Haas para mecanizar piezas de hierro fundido.
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Revestimiento de nitruro de titanio y aluminio:
El nitruro de titanio y aluminio es más resistente a las altas temperaturas que todos los recubrimientos anteriores, por lo que puede usarse en entornos de corte más altos. Por ejemplo, el procesamiento de superaleaciones. También es aplicable al procesamiento de acero y acero inoxidable, pero debido a que contiene elementos de aluminio, se producirán reacciones químicas al procesar aluminio, así que evite procesar materiales que contengan aluminio.
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En general, los diamantes que contienen cobalto con recubrimientos de carbonitruro de titanio o recubrimientos de nitruro de titanio son una solución más económica.
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3. Características geométricas
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Las características geométricas se pueden dividir en las siguientes 3 partes:
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longitud
La relación entre la longitud y el diámetro se denomina diámetro múltiple, y cuanto menor sea el diámetro múltiple, mejor será la rigidez. La elección de una broca con una longitud de hoja adecuada para la eliminación de virutas y un voladizo corto puede mejorar la rigidez durante el procesamiento, aumentando así la vida útil de la herramienta. Es probable que una hoja de longitud insuficiente dañe la broca.
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Ángulo de punta de perforación
El ángulo de punta de 118 grados es probablemente el más común en el mecanizado y generalmente se utiliza para mecanizar metales blandos como el acero dulce y el aluminio. El diseño de este ángulo no suele ser autocentrante, por lo que es inevitable mecanizar primero el agujero de centrado. El ángulo de punta de perforación de 135 grados generalmente tiene una función de autocentrado. Dado que no es necesario procesar el orificio de centrado, esto hará que ya no sea necesario perforar el orificio de centrado por separado, ahorrando así mucho tiempo.
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ángulo de hélice
Un ángulo de hélice de 30 grados es una muy buena opción para la mayoría de los materiales. Sin embargo, para entornos que requieren una mejor evacuación de virutas y filos de corte más fuertes, se pueden seleccionar brocas con un ángulo de hélice más pequeño. Para materiales difíciles de mecanizar como el acero inoxidable, se puede seleccionar un diseño con un ángulo de hélice mayor para transmitir el par.
