>El área y la dirección del patrón de grabado deben estar claramente definidas a través del tablero de dibujo (la fábrica de motores principal, la fábrica de moldes y la fábrica de patrones de cuero participan al mismo tiempo), y el documento de aprobación de apariencia de la fábrica de motores principal debe ser obtenido antes del procesamiento del patrón de cuero.
>Understanding special requirements for special areas (parting lines, margins, gradients, etc.). >Requisitos para el brillo de la superficie del producto.
>Complete demolding - only the etched mold core is required. >Asegúrese de que todos los pinchazos tengan líneas precisas dibujadas.
>Retire todas las chispas y marcas de mecanizado en el área grabada.
Trabajo preparatorio para el grabado de moldes.
1. En la etapa inicial del diseño del molde, confirme si se requiere grabado. Si es necesario, ajuste el ángulo de desmoldeo durante el diseño del molde.
Ser contado;
2. Posición de punción del molde, si es posible, procese la línea límite PL con una máquina CNC en la etapa inicial del procesamiento del molde
en el molde Si no se puede hacer en la etapa inicial, la línea límite PL se debe dibujar en el molde con mecanizado CNC antes de enviar el molde a la fábrica de grabado. La fábrica de grabado no puede trazar la línea con precisión y los problemas posteriores no son fáciles de reparar;
3. Requisitos de pulido para superficies grabadas:
a, donde la superficie grabada debe pulirse con papel de lija del n.º 800 como mínimo, y los requisitos de pulido para las líneas finas (alrededor de 15 um) deben alcanzar el papel de lija del n.º 1000;
b. La superficie grabada no debe tener agujeros de arena, patrones de fuego, marcas de cuchillas maquinadas, pulido en ángulo R y otras condiciones adversas;
4. Requisitos de la línea PL:
a. No debe haber malas condiciones como correr capas y diferencias de etapa;
b. Si los problemas anteriores no se resuelven, la situación será más grave después del grabado;
Trabajo preparatorio para el grabado de moldes.
5. Problema de soldadura de moldes:
a, En principio, no se permite soldar en el área grabada;
b. Si realmente se necesita soldadura, se recomienda usar soldadura por arco de argón en áreas grandes. El material de soldadura está hecho de acero. , la soldadura de la zona del cielo no se puede reparar a mano);
c, se puede sugerir un área de soldadura pequeña (agujeros de arena pequeños) para quemar la soldadura láser, la soldadura láser de área pequeña puede ser seguida por una reparación manual;
d, independientemente de la soldadura por arco de argón o la soldadura por láser, siempre que haya soldadura, el efecto de textura definitivamente tendrá algunas diferencias debido a la soldadura;
6. Problema de arte latte:
a, El ángulo de desmoldeo no es suficiente para el latte art, aumente el ángulo de desmoldeo para mejorar el latte art. No debe haber rayones en el tablero desnudo antes de grabar. Si hay rasguños en el tablero desnudo, habrá rasguños en el área correspondiente después del grabado y será difícil repararlos más adelante;
b. El producto tiene guirnaldas estructurales, el ángulo de desmoldeo es suficiente, pero las guirnaldas son causadas por la estructura del producto, como el lado interior de la cubierta del instrumento, y la estructura profunda circundante es propensa a las guirnaldas en el lado interior y el ángulo R. superficie debido a la fuerza del pegamento del producto, por lo que la profundidad del grabado estructural debe tratarse superficialmente, por lo que aún habrá riesgo de rasguños después del grabado, y la reparación y mejora posteriores no se pueden reparar a la vez. Si el grabado no se puede reparar, debe repararse en el molde y en el moldeo por inyección. buscando soluciones;
