Depuración del troquel de extrusión---
Los operadores deben estar familiarizados con la extrusora que están operando, y deben comprender correctamente las características del tornillo, el control de calentamiento y enfriamiento, las características del instrumento, la estructura y montaje de la matriz de control del tractor, etc., en Para comprender correctamente las condiciones del proceso de extrusión, opere correctamente la máquina.
Los pasos generales de operación para la depuración son los siguientes:
(1) Antes de encender la máquina, compruebe si el control de temperatura es sensible, si el instrumento está fuera de servicio, si el agua de refrigeración está desbloqueada, etc. Por lo general, se utilizan termómetros y agua de refrigeración para la detección.
(2) Calentar el tornillo, el cilindro y la cabeza de matriz de la extrusora de acuerdo con los procedimientos operativos de la extrusora. Después de que la temperatura suba a la temperatura establecida, debe mantenerse caliente durante aproximadamente 10 minutos antes de encender la máquina, para que la temperatura de cada parte de la máquina tienda a estabilizarse.
(3) Asegúrese de apretar los tornillos y pernos de conexión de cada parte de la cabeza de terrajas mientras está caliente antes de arrancar la máquina. Antes de extruir el material, el operador no debe pararse directamente frente a la matriz para evitar que el perno o tornillo se rompa y cause lesiones.
(4) Al comienzo de la extrusión, la velocidad del tornillo debe ser lenta y luego aumentar gradualmente para evitar sobrecargas y daños a la máquina al arrancar.
(5) Al comenzar, agregue primero una pequeña cantidad de material y mantenga el equilibrio de alimentación. Al alimentar, preste mucha atención a varios valores de la tabla, como el par. Después de que el material se extruye del troquel y el dispositivo de tracción lo tira, la cantidad de material se puede aumentar gradualmente hasta que se extruye normalmente.
(6) Al comenzar a tirar, debe haber una cierta distancia entre el molde de fraguado y la cabeza del troquel para facilitar la extracción. Abra la vía de agua (tenga cuidado de no verter agua en el cabezal del dado, de lo contrario provocará una descarga anormal del cabezal del dado y provocará la rotura del material o el bloqueo del molde), la forma de la cavidad compleja es pequeña y el perfil de un molde con múltiples cavidades necesitan abrir la placa de cubierta del molde de formación; después de confirmar que la plastificación del material extruido es normal, el material se tira hacia el tractor a través de la cuerda de tracción establecida. Reduzca la distancia entre la mesa de calibración y el cabezal del troquel, cubra la cubierta, encienda la bomba de vacío, espere hasta que la velocidad de extrusión y la velocidad de tracción estén básicamente equilibradas, observe el perfil hasta la extrusión normal y luego reduzca la distancia entre la calibración la mesa y el cabezal del dado al valor ideal.
(7) Si se encuentra que el parisón no está formado en la entrada de la matriz de conformación o las nervaduras internas están adheridas a la superficie de la cavidad interna del perfil, use una herramienta puntiaguda para perforar varios agujeros pequeños en la parte no formada del perfil. parison o las nervaduras internas en la entrada de la primera sección de la matriz de formación. El orificio hace que la pequeña cavidad se comunique con la atmósfera, y el parisón está abierto cuando ingresa al molde de conformación, lo cual es conveniente para formar presión negativa y hacer que el parisón se adhiera firmemente a la pared del molde de conformación.
(8) En caso de molde bloqueado (desbloqueado), mueva inmediatamente la mesa de ajuste hacia atrás o aumente la velocidad de tracción, o implemente las dos soluciones anteriores al mismo tiempo, y luego ajuste el proceso para reanudar la producción normal. Si está bloqueado y la implementación del esquema anterior no es válida, la mesa de conformación debe retroceder inmediatamente, y el material debe cortarse a lo largo de la matriz de conformación, el vapor de agua de la matriz de conformación debe cerrarse, la velocidad de tracción debe reducirse, y el perfil debe retirarse lentamente del troquel de conformación. Si parte del perfil se rompe en el molde de calibración, se debe desmontar el molde de calibración y eliminar completamente el material residual.
(9) Al apagar, generalmente es necesario agregar primero el material de apagado para exprimir el material de producción en la máquina, luego detener la máquina y desmontar el cabezal de troquel mientras está caliente para limpiar el molde.
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Mantenimiento de la matriz de extrusión---
1. La carga, descarga o limpieza incorrecta durante el mantenimiento y la limpieza es una de las principales razones del daño al molde. Por lo tanto, el desmontaje y limpieza del molde debe ser realizado por profesionales.
2. Se deben usar piezas de cobre al desmontar y limpiar el cabezal de terrajas.
3. La superficie combinada (superficie de sellado) del cabezal del dado se puede limpiar con piedra de aceite fina o papel de lija metalográfico.
4. Antes de ensamblar el molde, el canal de flujo debe pulirse hasta que quede poco rugoso con papel de lija metalográfico y recubrirse con una capa delgada de éster de silicio orgánico para reducir la corrosión por gas y agua y proteger el canal de flujo durante el almacenamiento a largo plazo.
5. Durante el proceso de montaje, todos los pernos, las superficies de apoyo de los tornillos y las roscas deben cubrirse con grasa para altas temperaturas.
6. Al desmontar el molde de fraguado, se debe tener cuidado para evitar colisiones; al instalar, debe instalarse de acuerdo con el número de secuencia de la plantilla.
7. En el mantenimiento diario del tanque de agua, debe asegurarse de que haya un espacio de ajuste adecuado en los cuatro lados después de instalar el bloque con forma.
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Almacenamiento de matriz de extrusión ---
1. El molde debe almacenarse en un almacén seco, limpio y ventilado, y está estrictamente prohibido almacenarlo con productos corrosivos;
2. Después de usar el molde, debe limpiarse y volver a montarse. Después de sellar el aceite, se almacena en el almacén;
3. Los moldes deben almacenarse en estantes de almacenamiento de moldes especiales para garantizar una colocación segura y un fácil acceso.
