Método de posicionamiento uno
Un método de posicionamiento basado en un plano. Los componentes de posicionamiento incluyen placas de soporte, soportes ajustables y soportes flotantes de autoposicionamiento, etc. Los métodos de posicionamiento en la superficie del producto son los siguientes.
Método de posicionamiento dos
Un método de posicionamiento y componentes de posicionamiento basados en la superficie cilíndrica exterior de la pieza de trabajo. Cuando se utiliza una superficie cilíndrica exterior de la pieza de trabajo como referencia de posicionamiento, el método de posicionamiento comúnmente utilizado es instalar el cilindro exterior en un orificio redondo, un orificio semicircular, un bloque en forma de V o un mecanismo de sujeción centrado.
2.1 Instale el cilindro exterior en el orificio redondo
2.2 Instale el cilindro exterior en un bloque en forma de V
2.3 Instale el cilindro exterior en el mecanismo de sujeción de centrado
Método de posicionamiento tres
El método de posicionamiento y los componentes de posicionamiento de la pieza de trabajo toman el orificio circular como referencia de posicionamiento. Cuando la referencia de posicionamiento es un orificio circular, el pasador de posicionamiento y el mandril de posicionamiento se utilizan comúnmente para el posicionamiento. Además, se puede posicionar mediante un mecanismo de sujeción de centrado.
3.1 Posicionamiento del pasador de ubicación
3.2 Posicionamiento del mandril de posicionamiento
3.3 Posicionamiento del mecanismo de sujeción de centrado
Las principales razones del error del tamaño de mecanizado en el mecanizado CNC son: debido al error de tamaño y forma geométrica de la referencia de posicionamiento en sí y la brecha entre la referencia de posicionamiento y el elemento de posicionamiento, las dos causas anteriores de la referencia de posicionamiento del mismo lote de piezas de trabajo a lo largo de la dirección del tamaño de procesamiento. El desplazamiento máximo se denomina error de desplazamiento de referencia de posicionamiento. Por lo tanto, se debe prestar atención a los siguientes elementos de posicionamiento al diseñar accesorios para mecanizado CNC:
1) Los seis grados de libertad de la pieza de trabajo están todos restringidos por los elementos de posicionamiento en el dispositivo y ocupan una posición única completamente determinada en el dispositivo, que se denomina posicionamiento completo.
2) De acuerdo con los diferentes requisitos de procesamiento de la superficie de procesamiento de la pieza de trabajo, el número de puntos de soporte de posicionamiento puede ser inferior a seis. Algunos grados de libertad tienen un impacto en los requisitos de procesamiento y algunos grados de libertad no tienen efecto en los requisitos de procesamiento. Esta situación de posicionamiento se denomina posicionamiento incompleto. Se permite el posicionamiento incompleto.
3) De acuerdo con los requisitos de procesamiento, no se restringe el grado de libertad que debe restringirse, lo que se denomina infraposicionamiento. No se permite subtargeting. Porque el subposicionamiento no puede garantizar los requisitos de procesamiento.
4) El posicionamiento en el que uno o varios grados de libertad de la pieza de trabajo se restringen repetidamente por diferentes elementos de posicionamiento se denomina sobreposicionamiento. Cuando el posicionamiento excesivo provoque la deformación de la pieza de trabajo o los elementos de posicionamiento y afecte la precisión del mecanizado, debe prohibirse estrictamente. Sin embargo, el posicionamiento excesivo no afecta la precisión del procesamiento, pero mejora la estabilidad del procesamiento.
Análisis de ejemplo de diseño de posicionamiento
La abrazadera en T del torno en la imagen de arriba se compone de chasis, resorte, bloque móvil, mordaza, pasador de posicionamiento, etc. Desde el punto de vista de la seguridad, no es difícil ver que el accesorio tiene defectos: cuando el accesorio se instala en el torno para comenzar a procesar, la línea central de rotación del husillo es perpendicular al pasador de posicionamiento instalado en el accesorio. Si no hay una prueba infalible, el pasador de posicionamiento giratorio del husillo saldrá disparado y causará peligro. Por lo tanto, además de centrarse en los elementos de diseño, el posicionamiento de la pieza de trabajo también requiere una comprensión del proceso.
