El diseño de accesorios generalmente se lleva a cabo de acuerdo con los requisitos específicos de un determinado proceso después de que se formula el proceso de mecanizado de las piezas. Al formular el proceso, se debe considerar plenamente la posibilidad de realizar accesorios, y al diseñar accesorios, si es necesario, también se pueden proponer sugerencias para modificar el proceso. La calidad del diseño del accesorio debe medirse por si puede garantizar de manera estable la calidad de procesamiento de la pieza de trabajo, alta eficiencia de producción, bajo costo, eliminación conveniente de virutas, operación segura, ahorro de mano de obra y fácil fabricación y mantenimiento.
1. Principios básicos del diseño de luminarias
1. Satisfacer la estabilidad y confiabilidad del posicionamiento de la pieza de trabajo durante el uso;
2. Hay suficiente fuerza de soporte o sujeción para asegurar el procesamiento de la pieza de trabajo en el accesorio;
3. Conozca la operación simple y rápida en el proceso de sujeción;
4. Las partes vulnerables deben tener una estructura que pueda ser reemplazada rápidamente, y es mejor no usar otras herramientas cuando las condiciones son suficientes;
5. Satisfacer la confiabilidad del posicionamiento repetido del accesorio durante el proceso de ajuste o reemplazo;
6. Evite la estructura compleja y el alto costo tanto como sea posible;
7. Elija las piezas estándar como componentes tanto como sea posible;
8. Formar la sistematización y estandarización de los productos internos de la empresa.
2. Conocimientos básicos de diseño de luminarias
Un excelente accesorio de máquina herramienta debe cumplir con los siguientes requisitos básicos:
1. Para garantizar la precisión de mecanizado de la pieza de trabajo, la clave para garantizar la precisión de mecanizado es seleccionar correctamente la referencia de posicionamiento, el método de posicionamiento y los componentes de posicionamiento. Si es necesario, es necesario analizar el error de posicionamiento. También es necesario prestar atención al impacto de la estructura de otras partes en el accesorio sobre la precisión del mecanizado. Para garantizar que el accesorio pueda cumplir con los requisitos de precisión de mecanizado de la pieza de trabajo.
2. Para mejorar la eficiencia de la producción, la complejidad de los accesorios especiales debe adaptarse a la capacidad de producción, y se deben utilizar varios mecanismos de sujeción rápidos y eficientes tanto como sea posible para garantizar una operación conveniente, acortar el tiempo auxiliar y mejorar la eficiencia de producción.
3. La estructura del accesorio especial con buen rendimiento del proceso debe ser simple y razonable, lo cual es conveniente para la fabricación, montaje, ajuste, inspección y mantenimiento.
4. El accesorio de herramientas con buen rendimiento debe tener suficiente resistencia y rigidez, y la operación debe ser simple, ahorradora de mano de obra, segura y confiable. Bajo la premisa de que las condiciones objetivas lo permiten y son económicas y aplicables, los dispositivos mecánicos de sujeción, como los neumáticos y los de presión hidráulica, deben usarse tanto como sea posible para reducir la intensidad de trabajo del operador. El accesorio también debe facilitar la eliminación de virutas. Si es necesario, se puede configurar una estructura de eliminación de virutas para evitar que la viruta dañe el posicionamiento de la pieza de trabajo y dañe la herramienta, y evitar que la acumulación de virutas genere mucho calor y provoque la deformación del sistema de proceso.
5. El accesorio especial con buena economía debe usar componentes estándar y estructura estándar tanto como sea posible, y esforzarse por tener una estructura simple y fácil fabricación para reducir el costo de fabricación del accesorio. Por lo tanto, el análisis técnico y económico necesario del esquema de accesorios debe realizarse de acuerdo con el pedido y la capacidad de producción durante el diseño, para mejorar los beneficios económicos del accesorio en producción.
3. Descripción general de la estandarización del diseño de herramientas y dispositivos
1. Métodos básicos y pasos del diseño de luminarias.
Preparativos antes del diseño Los materiales originales para el diseño de luminarias incluyen lo siguiente:
a) Información técnica como aviso de diseño, dibujo del producto terminado en parte, dibujo en blanco y ruta del proceso, comprender los requisitos técnicos de procesamiento de cada proceso, esquema de posicionamiento y sujeción, contenido de procesamiento del proceso anterior, condición en blanco, máquinas herramienta y herramientas utilizadas en Procesamiento, herramientas de medición de inspección, tolerancia de mecanizado y cantidad de corte, etc.;
b) Comprender el lote de producción y la necesidad de accesorios;
c) Comprender los principales parámetros técnicos, rendimiento, especificaciones, precisión y dimensiones de contacto de la estructura conectada con el accesorio, etc. de la máquina herramienta utilizada;
d) El inventario de materiales estándar para las instalaciones.
2. Problemas considerados en el diseño de luminarias
El diseño de accesorios generalmente tiene una sola estructura, dando a las personas la sensación de que la estructura no es muy complicada, especialmente ahora que la popularidad de los accesorios hidráulicos simplifica enormemente la estructura mecánica original, pero si no se da una consideración detallada durante el proceso de diseño, se producirán problemas innecesarios. inevitablemente ocurrir:
a) La tolerancia en blanco de la pieza de trabajo a procesar. El tamaño del espacio en blanco es demasiado grande, lo que provoca interferencias. Por lo tanto, es necesario preparar el borrador antes de diseñar. Deje suficiente espacio.
b) Suavidad de arranque de viruta del accesorio. Debido al espacio de procesamiento limitado de la máquina herramienta durante el diseño, el accesorio a menudo se diseña en un espacio relativamente compacto. En este momento, a menudo se ignora que las limaduras de hierro generadas durante el proceso de mecanizado se acumulan en la esquina muerta del accesorio, incluido el flujo deficiente del fluido de corte, lo que causará problemas en el futuro. El procesamiento trae muchos problemas. Por lo tanto, al comienzo del proceso real, se deben considerar los problemas que surgen durante el procesamiento. Después de todo, el accesorio se basa en mejorar la eficiencia y facilitar la operación.
c) La apertura general de la luminaria. Ignorar la apertura dificulta que el operador instale la tarjeta, lo que requiere mucho tiempo y es laborioso, y el diseño es tabú.
d) Principios teóricos básicos del diseño de luminarias. Cada conjunto de accesorios tiene que pasar por innumerables veces de acciones de sujeción y aflojamiento, por lo que puede cumplir con los requisitos del usuario al principio, pero los accesorios agregados deben mantener su precisión, así que no diseñe algo que vaya en contra del principio. Incluso si puedes hacerlo ahora por suerte, no durará mucho. Un buen diseño debe resistir el paso del tiempo.
e) Reemplazabilidad de los elementos de posicionamiento. El elemento de posicionamiento está muy desgastado, por lo que se debe considerar un reemplazo rápido y fácil. Es mejor no diseñarlo como una parte más grande.
La acumulación de experiencia en el diseño de accesorios es muy importante. A veces el diseño es una cosa, pero es otra cosa en la aplicación práctica, por lo que un buen diseño es un proceso de acumulación y resumen continuo.
Los accesorios de uso común se dividen principalmente en los siguientes tipos según sus funciones:
01 molde de sujeción
02 Herramientas de taladrado y fresado
03 CNC, mandril de instrumentos
04 prueba de gas, herramientas de prueba de agua
05 Herramientas de corte y punzonado
06 herramientas de soldadura
07 Dispositivo de pulido
08 Utillaje de montaje
09 tampografía, herramientas de grabado láser
01 molde de sujeción
Definición: Una herramienta para posicionar y sujetar con la forma del producto.
Puntos de diseño:
1. Este tipo de molde de sujeción se usa principalmente para tornillo de banco y su longitud se puede cortar según las necesidades;
2. Se pueden diseñar otros dispositivos de posicionamiento auxiliares en el molde de sujeción, y el molde de sujeción generalmente se conecta mediante soldadura;
3. La imagen de arriba es una imagen simplificada, y el tamaño de la estructura de la cavidad del molde está determinado por la situación específica;
4. Haga coincidir firmemente el pasador de posicionamiento con un diámetro de 12 mm en la posición adecuada en el molde móvil, y el orificio de posicionamiento en la posición correspondiente del molde fijo se desliza para encajar el pasador de posicionamiento;
5. La cavidad del ensamblaje debe compensarse y ampliarse 0,1 mm sobre la base de la superficie del contorno del dibujo preliminar sin que se encoja durante el diseño.
02 Herramientas de taladrado y fresado
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Puntos de diseño:
1. Si es necesario, se pueden diseñar algunos dispositivos de posicionamiento auxiliares en el núcleo fijo y su placa fija;
2. La imagen de arriba es un diagrama de estructura simplificado, y la situación real debe diseñarse de acuerdo con la estructura del producto;
3. El cilindro depende del tamaño del producto y la tensión durante el procesamiento, y comúnmente se usa SDA50X50;
03 CNC, mandril de instrumentos
Un mandril CNC
pinza interior
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Puntos de diseño:
1. El tamaño no marcado en la figura anterior se determina de acuerdo con la estructura del tamaño del orificio interno del producto real;
2. El círculo exterior que está en contacto con el orificio interior del producto debe dejar un margen de 0.5 mm en un lado durante la producción y, finalmente, instalarlo en la máquina herramienta CNC y terminar de convertirlo en tamaño. para evitar la deformación y la excentricidad causadas por el proceso de enfriamiento;
3. Se recomienda que el material de la pieza de montaje use acero para muelles, y la pieza de la barra de acoplamiento es 45#;
4. La rosca M20 del tirante es una rosca común, que se puede ajustar según la situación real
Mandril de viga interior del instrumento
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Puntos de diseño:
1. La imagen de arriba es una ilustración de referencia, y el tamaño y la estructura del ensamblaje se determinan de acuerdo con la estructura y la dimensión externa del producto real;
2. El material es 45#, templado.
Mandril de haz exterior del instrumento
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Puntos de diseño:
1. La imagen de arriba es una ilustración de referencia, y el tamaño real depende del tamaño y la estructura del orificio interno del producto;
2. El círculo exterior que está en contacto con el orificio interior del producto debe dejar un margen de 0.5 mm en un lado durante la producción, y finalmente instalarlo en el torno del instrumento y terminar de convertirlo al tamaño para evitar la deformación y la excentricidad causadas por el proceso de enfriamiento;
3. El material es 45#, templado.
04 Herramientas de prueba de gas
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Puntos de diseño:
1. La imagen de arriba es una imagen de referencia de la herramienta de prueba de gas. La estructura específica debe diseñarse de acuerdo con la estructura real del producto. La idea es sellar el producto de la forma más sencilla posible, y dejar llenar con gas la parte que hay que probar para confirmar su hermeticidad;
2. El tamaño del cilindro se puede ajustar de acuerdo con el tamaño real del producto, y también es necesario considerar si la carrera del cilindro puede satisfacer la conveniencia de recoger y colocar el producto;
3. La superficie de sellado que está en contacto con el producto generalmente está hecha de caucho excelente, anillo de caucho NBR y otros materiales con buena compresión. Al mismo tiempo, se debe tener en cuenta que si hay un bloque de posicionamiento que está en contacto con la apariencia del producto, intente usar bloques de plástico blanco y utilícelos durante el uso. La cubierta intermedia está cubierta con tela de algodón para evitar que se dañe la apariencia del producto;
4. La dirección de posicionamiento del producto debe tenerse en cuenta en el diseño, para evitar que la fuga de gas quede atrapada dentro de la cavidad del producto y provoque una detección falsa.
05 herramientas de punzonado
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Puntos de diseño: la imagen de arriba muestra la estructura común de las herramientas de punzonado. La función de la placa inferior es facilitar la fijación en el banco de trabajo de la punzonadora; la función del bloque de posicionamiento es fijar el producto, la estructura específica está diseñada de acuerdo con la situación real del producto, y el punto central está alrededor para facilitar y recoger y colocar el producto de manera segura; la función del deflector es facilitar la separación del producto de la cuchilla punzonadora; El pilar actúa como un deflector fijo. Las posiciones de montaje y las dimensiones de las piezas mencionadas anteriormente se pueden diseñar de acuerdo con la situación real del producto.
06 herramientas de soldadura
La herramienta de soldadura se utiliza principalmente para fijar la posición de cada componente en el conjunto de soldadura y controlar el tamaño relativo de cada componente en el conjunto de soldadura. Su estructura es principalmente un bloque de posicionamiento, que debe diseñarse de acuerdo con la estructura real del producto. Vale la pena señalar que cuando el producto se coloca en la herramienta de soldadura, no se permite crear un espacio sellado entre las herramientas para evitar que la presión excesiva del espacio sellado durante el proceso de calentamiento de la soldadura afecte el tamaño de las piezas después de la soldadura. .
07 Dispositivo de pulido
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08 Utillaje de montaje
El utillaje de montaje se utiliza principalmente como dispositivo de posicionamiento auxiliar durante el proceso de montaje de componentes. Su idea de diseño es que el producto se puede tomar y colocar fácilmente de acuerdo con la estructura de ensamblaje de los componentes, la apariencia de la superficie del producto no se puede dañar durante el proceso de ensamblaje y el producto se puede cubrir con tela de algodón para proteger el producto durante usar. En la selección de materiales, intenta utilizar materiales no metálicos como la cola blanca.
09 tampografía, herramientas de grabado láser
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Puntos de diseño: diseñe la estructura de posicionamiento de las herramientas de acuerdo con los requisitos de letras de la situación real del producto. Se debe prestar atención a la conveniencia de tomar y colocar el producto y la protección de la apariencia del producto. El bloque de posicionamiento y el dispositivo auxiliar de posicionamiento en contacto con el producto deben estar fabricados con materiales no metálicos, como cola blanca. .
