1) Verifique si las materias primas plásticas en el barril son correctas y si se hornean de acuerdo con las normas (si se utilizan diferentes materias primas para la prueba y producción de moldes, se pueden obtener resultados diferentes).
(2) La limpieza del tubo de material debe ser minuciosa para evitar que se inyecte caucho de calidad inferior o materiales diversos en el molde, ya que el caucho de calidad inferior y materiales diversos pueden atascar el molde. Verifique si la temperatura del barril y la temperatura del molde son adecuadas para procesar materias primas.
(3) Ajuste la presión y el volumen de inyección para producir un producto terminado con una apariencia satisfactoria, pero no ejecute bordes ásperos, especialmente cuando todavía hay algunos productos de la cavidad del molde que no se han solidificado por completo, debe pensarlo antes. ajustando varias condiciones de control, porque un ligero cambio en la tasa de llenado puede causar un gran cambio en el llenado.
(4) Espere pacientemente hasta que las condiciones de la máquina y el molde se estabilicen, incluso para máquinas medianas, puede tomar más de 30 minutos. Use este tiempo para revisar posibles problemas con el producto terminado.
(5) El tiempo de avance del tornillo no debe ser más corto que el tiempo de solidificación del plástico en la puerta, de lo contrario, se reducirá el peso del producto terminado y se dañará el rendimiento del producto terminado, y cuando el molde es caliente, el tiempo de avance del tornillo también debe extenderse adecuadamente para compactar el producto terminado.
(6) Reducir razonablemente el ciclo de procesamiento total.
(7) Opere las condiciones recién transferidas durante al menos 30 minutos para estabilizarlas, y luego produzca continuamente al menos una docena de muestras de molde completo, marque la fecha y la cantidad en el contenedor y colóquelas por separado de acuerdo con la cavidad del molde, así como para probar la estabilidad de su funcionamiento y obtener tolerancias de control razonables (especialmente valiosas para moldes de múltiples cavidades).
(8) Mida y registre las dimensiones importantes de las muestras continuas (deben medirse cuando las muestras se enfrían a temperatura ambiente).
(9) Para comparar las dimensiones medidas por cada muestra de molde, debe tenerse en cuenta que:
①Si el tamaño del producto es estable;
②Si ciertas dimensiones tienen tendencia a aumentar o disminuir, lo que indica que las condiciones de mecanizado de la máquina aún están cambiando, como un control deficiente de la temperatura o la presión del aceite;
③Si el cambio de tamaño está dentro del rango de tolerancia.
(10) Si el tamaño del producto terminado no cambia mucho y las condiciones de procesamiento son normales, es necesario observar si la calidad del producto terminado de cada cavidad es aceptable y si el tamaño está dentro de la tolerancia permitida. Registre el número de cavidades que son continuas o más grandes o más pequeñas que el valor promedio, para verificar si el tamaño del molde es correcto.
