Nos ocupamos del mecanizado todos los días. ¿Sabe qué tipo de nivel de tolerancia de precisión se puede lograr mediante torneado, fresado, cepillado, rectificado, taladrado y mandrinado?
El grado de tolerancia se refiere al grado que determina el grado de precisión dimensional. El estándar nacional se divide en 20 grados, desde IT01, IT0, IT1, IT2 hasta IT18. Cuanto mayor sea el número, menor será el grado de tolerancia (precisión de mecanizado) y el rango de variación permisible del tamaño (tolerancia). Cuanto mayor sea el valor, menor será la dificultad de procesamiento.
De acuerdo con las diferentes funciones de las partes del producto, la precisión de procesamiento que debe lograrse es diferente, y la forma de procesamiento seleccionada y la tecnología de procesamiento también son diferentes. Este artículo presenta la precisión de procesamiento que se puede lograr mediante varias formas de procesamiento comunes, como torneado, fresado, cepillado, rectificado, taladrado y mandrinado.
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Torneado
La pieza de trabajo gira y la herramienta de torneado se mueve en línea recta o curva en el plano. El torneado generalmente se lleva a cabo en un torno para procesar las superficies cilíndricas internas y externas, las superficies finales, las superficies cónicas, las superficies de formación y las roscas de la pieza de trabajo.
La precisión de torneado es generalmente de IT8~IT7, y la rugosidad de la superficie es de 1.6~0.8μm.
1) El torneado de desbaste se esfuerza por utilizar una gran profundidad de corte y una gran velocidad de avance para mejorar la eficiencia de torneado sin reducir la velocidad de corte, pero la precisión de mecanizado solo puede alcanzar IT11 y la rugosidad de la superficie es R 20~10 μm.
2) El torneado de semiacabado y el torneado de acabado deben adoptar una velocidad de avance y una profundidad de corte de alta velocidad y pequeña en la medida de lo posible, la precisión de mecanizado puede alcanzar IT10~IT7, y la rugosidad de la superficie es R 10~0.16μm .
3) El torneado fino a alta velocidad de piezas de metal no ferroso con herramientas de torneado de diamante finamente reparadas en un torno de alta precisión puede hacer que la precisión del mecanizado alcance IT7~IT5, y la rugosidad de la superficie sea R 0.{{ 9}}4~0,01 μm. Este tipo de giro se llama "giro de espejo".
02
molienda
El fresado es un método de mecanizado de alta eficiencia que utiliza una herramienta giratoria de múltiples cuchillas para cortar una pieza de trabajo. Es adecuado para procesar planos, ranuras, diversas superficies de formación (como estrías, engranajes y roscas) y superficies especiales de moldes, etc. De acuerdo con la misma u opuesta dirección de la velocidad de movimiento principal y la dirección de avance de la pieza de trabajo durante el fresado , se puede dividir en fresado hacia abajo y fresado hacia arriba.
La precisión de mecanizado del fresado puede alcanzar generalmente IT8~IT7, y la rugosidad de la superficie es de 6,3~1,6 μm.
1) La precisión de mecanizado durante el fresado de desbaste es IT11~IT13, y la rugosidad de la superficie es de 5~20 μm.
2) La precisión de mecanizado del fresado semiacabado es IT8~IT11, y la rugosidad de la superficie es de 2,5~10 μm.
3) La precisión de mecanizado del fresado fino es IT16~IT8, y la rugosidad de la superficie es 0.63~5μm.
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cepillado
El procesamiento de cepillado es un método de procesamiento de corte en el que se usa una cepilladora para hacer un movimiento alternativo lineal relativo horizontal en la pieza de trabajo, y se usa principalmente para el procesamiento de formas de piezas.
La precisión de cepillado generalmente puede alcanzar IT9~IT7, y la rugosidad de la superficie es Ra6.3~1.6μm.
1) La precisión de mecanizado del cepillado basto puede alcanzar IT12~IT11, y la rugosidad de la superficie es de 25~12,5 μm.
2) La precisión de mecanizado del cepillado semiacabado puede alcanzar IT10~IT9, y la rugosidad de la superficie es de 6,2~3,2 μm.
3) La precisión de mecanizado del cepillado fino puede alcanzar IT8~IT7, y la rugosidad de la superficie es de 3,2~1,6 μm.
04
molienda
La molienda se refiere al método de procesamiento de usar abrasivos y herramientas abrasivas para eliminar el exceso de material en la pieza de trabajo. Pertenece al acabado y es ampliamente utilizado en la industria de fabricación de maquinaria.
El esmerilado se usa generalmente para semiacabado y acabado, la precisión puede alcanzar IT8~IT5 o incluso más, y la rugosidad de la superficie es generalmente de 1,25~0,16 μm.
1) La rugosidad de la superficie del pulido de precisión es 0.16~0.04μm.
2) La rugosidad de la superficie del rectificado de ultraprecisión es 0.04~0,01 μm.
3) La rugosidad de la superficie del esmerilado de espejo puede alcanzar menos de 0.01 μm.
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perforación
La perforación es un método básico de procesamiento de agujeros. El taladrado se suele realizar en taladradoras y tornos, y también se puede realizar en taladradoras o fresadoras.
La precisión de mecanizado de la perforación es baja, generalmente solo puede alcanzar IT10, y la rugosidad de la superficie es generalmente de 12,5 ~ 6,3 μm. Después de la perforación, el escariado y el escariado se utilizan a menudo para el semiacabado y el acabado.
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aburrido
El mandrinado es un proceso de corte de diámetro interno en el que se usa una herramienta para agrandar un agujero u otro perfil circular. Las aplicaciones generalmente van desde el semidesbaste hasta el acabado. La herramienta utilizada suele ser una herramienta de perforación de un solo filo (llamada barra de perforación).
1) La precisión de perforación de los materiales de acero generalmente puede alcanzar IT9~IT7, y la rugosidad de la superficie es de 2,5~0,16 μm.
2) La precisión de mecanizado del mandrinado de precisión puede alcanzar IT7~IT6, y la rugosidad de la superficie es 0.63~0.08μm.
