El método tradicional para perforar chapas de metal es utilizar un punzón, que depende de una fuerza externa dura para actuar directamente sobre la superficie de la pieza de trabajo, lo que fácilmente puede provocar deficiencias como baja precisión y perforación excesiva de los bordes. Sin embargo, la aparición de la tecnología de corte por láser ha cambiado la situación desventajosa actual. Cada vez más empresas procesadoras han comenzado a optar por el láser para cortar agujeros redondos. La sección de procesamiento es suave, el diámetro se puede cambiar en cualquier momento y la flexibilidad de operación es alta, pero tiene capacidades de procesamiento modernas. El método también requiere un operador experto. Una operación incorrecta hará que el círculo sea irregular. El editor solucionará los posibles problemas con usted.
1. Puede ser que la intensidad de la luz no esté ajustada correctamente, provocando que el acabado final no se superponga. En términos generales, la diferencia entre la intensidad de luz máxima y la intensidad de luz mínima no debe exceder el 5% y la velocidad no debe ajustarse demasiado rápido. Si es demasiado rápido, el fotograma puede saltar. , los resultados no coinciden.
2. Luego verifique el hardware: si hay algún problema con el haz, la lente, la boquilla, etc.
3. Compruebe si el servomotor o el cabezal de corte están sueltos.
4. La presión de soplado de aire no es la adecuada.
Durante el proceso de soplado, cuando la presión del aire es demasiado pequeña, se producirá raspado de bordes y carbonización. Si la presión es demasiado alta, los agujeros explotarán fácilmente. Por lo tanto, esto requiere que el muestreador artesanal coopere perfectamente con la máquina y elija la presión de aire adecuada según la experiencia, para que los agujeros redondos cortados estén más llenos.
5. El agujero redondo es demasiado pequeño.
La mejor solución para cortar agujeros redondos con una máquina de corte por láser es una relación de agujeros redondos de 1:1, lo que significa que la relación entre la apertura y el espesor de la placa es 1:1. Por supuesto, esta relación significa que cuanto mayor sea la apertura, mejor será el corte de círculos de alta calidad. Los agujeros son más fáciles. De lo contrario, cuando la energía de la máquina de corte por láser de fibra es insuficiente, los orificios de corte son propensos a tener residuos de puntos de rotura y orificios redondos que no son redondos.
6. Los parámetros del servomotor son incorrectos.
Los agujeros redondos a veces parecen elípticos o irregulares, lo que está relacionado con la falta de coincidencia del movimiento del eje XY. La causa directa del desajuste del movimiento del eje XY es el ajuste inadecuado de los parámetros del servomotor. Por lo tanto, la calidad del corte de agujeros redondos también tiene ciertos requisitos para el servomotor.
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7. Causado por errores de precisión de los rieles guía y los tornillos.
Si el error de parámetro del servomotor afecta la calidad del corte, entonces el error de precisión del riel guía y el tornillo también causará directamente que la precisión del orificio redondo no cumpla con las expectativas. Esto está relacionado con la fortaleza del fabricante de máquinas de corte por láser. Por lo general, algunas fábricas pequeñas mienten a los clientes y dicen que la precisión de la máquina de corte por láser puede alcanzar 0.1 mm, pero de hecho, en el proceso de operación real, la calidad y el efecto de la perforación por láser serán deficientes. Bueno, afecta el valor agregado del producto. Por lo tanto, es muy necesario elegir alta calidad y elegir una máquina de corte por láser de gran marca.
Todos estos parámetros se utilizan para identificar si la precisión, la velocidad y otros parámetros del corte de agujeros circulares cumplen con los requisitos estándar y son suficientes para identificar si la calidad de la máquina de corte por láser adquirida es aceptable. Así que asegúrese de mantener los ojos abiertos al comprar una máquina de corte por láser.
Cuatro factores que afectan la precisión de corte de las máquinas de corte por láser de fibra
El tamaño de la condensación láser del generador láser: si el punto es más pequeño después de la condensación, la precisión del corte será mayor y si el espacio después del corte también es menor. Esto demuestra que la máquina cortadora por láser de fibra tiene alta precisión y buena calidad. Pero el rayo emitido por el láser tiene forma de cono, por lo que el hueco recortado también tiene forma de cono. En esta condición, cuanto mayor sea el espesor de la pieza de trabajo, menor será la precisión, por lo que la hendidura será mayor.
Precisión del banco de trabajo: si la precisión del banco de trabajo de la máquina cortadora por láser de fibra es alta, la precisión del corte también aumentará. Por lo tanto, la precisión del banco de trabajo también es un factor importante a la hora de medir la precisión del generador láser.
El rayo láser se condensa en forma de cono: cuando la máquina cortadora por láser de fibra está cortando, el rayo láser tiene forma de cono hacia abajo. En este momento, si el espesor de la pieza de corte es mayor, la precisión del corte disminuirá y el espacio de corte será mayor. .
Los diferentes materiales de corte también afectarán la precisión de la máquina de corte por láser de fibra. En las mismas circunstancias, la máquina de corte por láser de fibra tendrá una precisión diferente al cortar acero inoxidable y al cortar aluminio. La precisión de corte del acero inoxidable será mayor y la superficie de corte será más suave.
