Tres partes de giro y siete partes de herramientas de corte. Si desea hacer un buen trabajo en un torno, primero debe asegurarse de que el "arma" sea útil, y luego practicar más, practicar la combinación de círculo externo, agujero interno, longitud, cono y hilo, y luego practicar piezas complejas, como: los hilos de trapezoidales internos y externos, los tormentas, los altos delgados, las mangas delgadas, etc., y aprender a usar el marco central y el marco central y el marco de la herramienta y el marco de la herramienta.
1. Girando los eje delgados "Los torneros tienen miedo de girar varillas". Esta oración refleja la dificultad de girar las barras delgadas. Debido a las características y requisitos técnicos de los ejes delgados, al girar a alta velocidad, es fácil producir defectos como vibración, bordes múltiples, articulaciones de bambú, poca cilindricalidad y flexión. Para girar sin problemas, debe prestar toda la atención a los problemas en el proceso.
1) La línea que conecta las líneas centrales del huso del torno y el contraproducción debe ser paralela al riel de guía grande de torno hacia arriba y hacia abajo, hacia la izquierda y hacia la derecha, y la tolerancia debe ser menor que 0. 02 mm.
2) Al instalar la pieza de trabajo, intente no posponerla en exceso. Al sujetar un extremo con un chuck, no exceda los 10 mm.
3) La herramienta utiliza una herramienta de desplazamiento de grado de 75 grados -90. Tenga en cuenta que el ángulo posterior secundario ′ 0 menos o igual a 4 grados -6 grado, que no debe ser demasiado grande. Al instalar la herramienta, debe ser ligeramente más alta que el centro.
4) El reposo de la herramienta debe recortarse después de la instalación. El método de recorte puede ser la molienda, el escariamiento, el aburrido, etc., de modo que la superficie del arco de la garra de descanso de la herramienta en contacto con la pieza de trabajo mayor o igual al radio de la pieza de trabajo, y no debe ser menor que el radio de la pieza de trabajo para evitar la generación de múltiples bordes. Al ajustar la garra de descanso de la herramienta, simplemente haga el contacto con la garra con la pieza de trabajo, no use la fuerza para evitar nudos de bambú.
5) Cuando la relación de aspecto de la pieza de trabajo de soporte auxiliar es mayor que 40, se debe agregar soporte auxiliar durante el proceso de giro para evitar que la pieza de trabajo vibra o se doblen debido a la fuerza centrífuga. Presta atención al ajuste de la parte superior durante el corte. Es mejor cubrir la pieza de trabajo, no apretada, y ajustarla en cualquier momento para evitar que la pieza de trabajo sea expansión térmica, deformación y flexión.
2. Giro de la herramienta inversa de varillas delgadas Hay muchos métodos para girar las varillas delgadas, generalmente utilizando el descanso para la herramienta para el giro de la herramienta hacia adelante o de inversa. Sin embargo, en comparación con el giro hacia adelante, el giro inverso tiene muchas ventajas y se adopta principalmente.
Dos problemas son propensos a ocurrir al girar. Uno tiene una forma multifacética, que es causada principalmente por el gran ángulo posterior de la herramienta y la R de la garra del soporte de la herramienta no coincide con el diámetro de la pieza de trabajo girada; El otro es el problema de bambú, que es causado por la profundidad de corte de un aumento de repente a de repente después de que el soporte de la herramienta está bien alineado en la boca del marco, cuando la herramienta está alineada y la herramienta se mueve a la superficie de corte, la fuerza de corte cambia, la pieza de trabajo se mueve hacia afuera y el diámetro aumenta repentinamente. Cuando el soporte de la herramienta se mueve a un gran diámetro, el diámetro girado se vuelve más pequeño nuevamente, y el ciclo se repite, lo que hace que la pieza de trabajo procesada sea en forma de bambú.
Para evitar la formación de formas en forma de bambú, cuando se gira la boca del marco, siga el soporte de la herramienta con cuidado, invierta la herramienta después de alinear la herramienta, use el mango de arrastre central y luego coma profundo (0. 0 4 ~ 0.08), pero que debería ser flexiblemente controlado de acuerdo con el tamaño de la profundidad de corte.
3. Al mismo tiempo, el metal también se puede deformarse plásticamente bajo la acción de la fuerza externa durante el proceso de rodadura para cambiar el estrés interno para enderezar las piezas de trabajo del eje y la varilla con buena rigidez.
En el proceso de rodar la pieza de trabajo, la pieza de trabajo enrollada se dobla debido a la dureza desigual de la capa superficial bajo la acción de la fuerza externa. El punto más alto del centro de rotación de flexión tiene una gran fuerza de rodadura, y la deformación plástica también es grande, lo que hace que el grado de flexión de la pieza de trabajo sea mayor. Este fenómeno es particularmente prominente cuando se usa herramientas de rodadura rígida.
El método de enderezado de rodar es verificar el corredor radial de la pieza de trabajo después de la primera rodadura de la pieza de trabajo, marcar la parte cóncava y usar un folleto de cuatro jaw para ajustar la parte cóncava de la pieza de trabajo a la altura del centro de rotación de la máquina herramienta, que es proporcional al tamaño de la flexión de la obra de trabajo, y luego la segunda vez, y luego use un indicador de la dial y ajuste el jaws de los cuatro. pieza de trabajo. Use un indicador de dial para verificar la flexión. Si todavía está doblado, use el método anterior para ajustar la pieza de trabajo y enrollarla por tercera vez hasta alcanzar la rectitud requerida de la pieza de trabajo. La longitud del corte después de la segunda vez debe determinarse de acuerdo con la situación específica. No es necesario pasar por todo el proceso, y el corte inverso debe usarse.
El alisado de rodaje generalmente se completa durante el proceso de rodadura de la pieza de trabajo. No solo no dañará la superficie de la pieza de trabajo, sino que también hará que la superficie externa de la pieza de trabajo sea más uniforme, sin curvas muertas, y es fácil de operar.
4. El método de alisado de extrusión de tornillos es muy efectivo para tornillos con diámetros y longitudes grandes y varias curvas.
1) Principio de trabajo La herramienta de alisado se usa para exprimir la superficie inferior de los dientes del tornillo bajo la acción de la fuerza externa, de modo que la superficie se deforma plásticamente y se extiende axialmente, cambiando la tensión interna del tornillo para que lo haga recto.
2) El método de alisado primero, mida la posición y la dirección de la curva del tornillo en un torno o plataforma, luego gire la parte cóncava de la curva hacia arriba y la parte convexa hacia abajo para contactar a la almohadilla de metal, y use una pala plana y un martillo de mano para golpear el fondo del diente del tornillo para deformar el metal del tornillo pequeño diámetro para lograr el propósito del rencor. Durante todo el proceso de alisado, verifique la situación de flexión, golpee la pala plana y apriete alternativamente hasta que el tornillo esté enderecido. Este método es simple y fácil de usar. No solo es adecuado para tornillos grandes y pequeños, sino también para enderezar los espacios en blanco del eje. No es fácil de restaurar después de enderezar.
3) Problemas que deben tenerse en cuenta: el tamaño R de la pala plana especial utilizada para enderezar debe ser mayor que la mitad del diámetro del fondo del diente del tornillo, B es menor que el ancho del fondo del diente y es menor que el ángulo del diente; La sección R en contacto con la pieza de trabajo debe molerse en un arco circular; Después de enderezar, el fondo del diente exprimido debe aplanarse con un archivo.
5. Procesamiento de roscas de goma porque la dureza del caucho es muy baja, el módulo elástico es de solo 2.35N, que es equivalente a 1/85000 de acero al carbono. Bajo la acción de la fuerza externa, es muy fácil de deformarse y difícil de cortar. Especialmente cortar algunos hilos de forma especial es más difícil.
Para resolver el procesamiento de roscas de goma, se instala un cabezal de rectificador que puede ajustar el ángulo de la hélice arbitrariamente en el torno, o se puede usar un cabezal de molienda neumático cuando el requisito de precisión de rosca no es alto. La rueda de molienda utiliza una rueda de molienda de corindón blanca con un diámetro de φ60 mm ~ φ80 mm y un tamaño de partícula de 60#~ 100#. Después de instalar la rueda de molienda, la forma de la rueda de molienda se recorta con una pluma de diamante. La forma de la rueda de molienda es la forma de sección normal del hilo.
El plomo del hilo es pequeño, y la placa de identificación del torno lo tiene, que se puede obtener girando directamente el mango del torno. Cuando no hay placa de identificación en el torno, se debe calcular la rueda colgante requerida. En general, el manual se puede verificar, o el método de cálculo se puede usar para encontrar y fabricar la rueda colgante requerida.
En general, cuando el cable de rosca es superior a 300 mm, la velocidad del husillo debe reducirse para evitar afectar la calidad de rectificado de rosca debido a la alta velocidad del huso, y también causando tensión en la operación o dañar las partes de la caja de alimentación. Los métodos de desaceleración son: cambiar el diámetro de las poleas activas y pasivas; Agregar una caja de reducción fuera del torno.
El método de división es el mismo que el método de girar múltiples hilos.
La molienda de goma en un torno es una tecnología de procesamiento de alta eficiencia y alta calidad. El método de molienda se utiliza sucesivamente para procesar hilos de goma de una cabeza única y múltiples con un cable de (1.5 ~ 1280) mm, y la calidad cumple con los requisitos.
6. Pase el método de giro del agujero profundo al girar los agujeros con una relación longitud-diámetro mayor de 4 en un torno, debido a la mala rigidez de la barra de herramientas, la vibración durante el corte afecta la eficiencia de corte y la calidad de la superficie procesada, lo que provoca dificultades para girar. Especialmente cuando el diámetro del orificio es grande y el agujero es profundo, y hay un paso, el procesamiento es más difícil debido a la influencia de la barra de herramientas y la rigidez de la máquina herramienta.
Primero, instale la pieza de trabajo en el torno con el chuck y el marco central, y use el cortador de agujeros internos para procesar los agujeros cortos en ambos extremos de la pieza de trabajo, y cada uno está equipado con una manga y una barra de herramientas especial. Al girar el orificio largo medio, primero inserte la manga de soporte del extremo izquierdo en el orificio de la pieza de trabajo, luego instale la pieza de trabajo en el torno, ajuste la longitud de la extensión de la cabeza del cortador en la barra de herramientas y instale junto con la manga de soporte del extremo izquierdo en el orificio interno de la pieza de trabajo, ajuste la altura de la barra de herramientas con la almo La pieza de trabajo se puede girar y el corte se puede iniciar hasta alcanzar la profundidad longitudinal de la pieza de trabajo.
Cuando se gire la pieza de trabajo, mueva la gran diapositiva en la dirección opuesta y retírela de la pieza de trabajo junto con la manga de soporte y la barra de herramientas de soporte del extremo derecho, y luego retire la pieza de trabajo. Al procesar la segunda pieza, primero instale la manga de soporte del extremo izquierdo, sujete la pieza de trabajo y luego extienda la barra de herramientas a la manga de soporte del extremo izquierdo de la pieza de trabajo, instale la manga de soporte del extremo derecho y luego comience a girar la segunda pieza de trabajo.
Características de las herramientas: la barra de herramientas es compatible con las mangas de soporte en ambos extremos, lo que aumenta en gran medida la rigidez de la barra de herramientas, hace que el corte sea libre de vibraciones y garantice la rugosidad de la superficie procesada; La barra de herramientas es compatible con las mangas de soporte en ambos extremos para girar, lo que garantiza la precisión de la posición entre los agujeros; Es fácil de operar y la eficiencia es más de 5 veces mayor que el método tradicional de expansión de agujeros.
7. Método para ajustar el marco central Al girar el orificio interno y la cara final de una pieza de trabajo hueco con una longitud y diámetro relativamente grandes, se requiere un marco central. Si el marco central no se ajusta bien, el eje de la pieza de trabajo y el eje principal de la máquina herramienta no coinciden, y la depresión y la protuberancia de la cara final y el error del agujero del orificio se producirán durante el procesamiento. En casos severos, la pieza de trabajo caerá del fuck, causando un accidente.
Al instalar este tipo de pieza de trabajo, se usa un chuck de tres mandíbulas o un chuck de cuatro mandíbulas en un extremo de la pieza de trabajo, y el otro extremo se coloca en el marco central. Luego, se inserta un tablero de madera en el orificio de la pieza de trabajo o se pegan un trozo de papel en la cara final de la pieza de trabajo con mantequilla, y la punta de la punta del contrapalina se coloca contra la tabla de madera o el papel. Se selecciona una velocidad de huso más baja para rotar la pieza de trabajo durante una o dos semanas. En este momento, la punta se dibuja un círculo en el tablero o papel de madera. Luego ajuste los tres soportes del marco central para que el centro del círculo esté alineado con la punta de la punta. De esta manera, la línea central de la pieza de trabajo es básicamente coincidente con la línea del eje del huso de la máquina herramienta. Después de la semi-terminada, si la planitud de la cara final y la cilindricalidad del agujero están fuera de tolerancia, los tres soportes del marco central se ajustan ligeramente para eliminarlos.
8. Retire hábilmente la punta del taladro central en el orificio al perforar el orificio central, el taladro central a menudo se rompe en el orificio central debido a la inconsistencia entre el centro del contrapeso del torno y el centro de rotación de la pieza de trabajo, o la fuerza excesiva, alta plasticidad del material de la pieza de trabajo y el bloqueo de las chips. No es fácil de eliminar.
Si el método de ampliar el orificio central se usa para eliminarlo, el orificio central cambiará su tamaño original y no cumplirá con los requisitos de calidad. En este momento, simplemente use un alambre de acero afilado, inserte la punta en la ranura de chips de la punta del taladro en el orificio central, gírelo varias veces, y una vez que la punta del taladro se mueva, use un imán o una mesa magnética para chuparla, y la punta del taladro central rota en el orificio central se puede sacar.
9. Métodos para eliminar defectos al girar los ejes delgados 1) forma del vientre, es decir, después de girar, el diámetro de la pieza de trabajo es pequeño en ambos extremos y grande en el medio. La razón de este defecto es que la rigidez del eje delgado es deficiente, las garras de soporte del soporte de herramientas no están en contacto con la superficie de la pieza de trabajo, y el desgaste produce una brecha. Al girar hacia la parte media, debido a la acción de la fuerza radial, la herramienta de giro presiona el centro de rotación de la pieza de trabajo hacia el lado derecho del centro de rotación del huso, reduciendo la profundidad de corte, mientras que la rigidez de los dos extremos de la pieza de trabajo es buena, y la profundidad de corte está básicamente sin cambios. El eje delgado está abultado debido al "corte" en el medio. Método de eliminación: cuando siga las garras del soporte de la herramienta, tenga cuidado de hacer el contacto de la superficie de la garra con la superficie de la pieza de trabajo sin huecos. El ángulo de deflexión principal de la herramienta de giro debe seleccionarse como 75 grados ~ 90 grados para reducir la fuerza radial. Las garras de descanso para la herramienta deben estar hechas de hierro fundido con buena resistencia al desgaste.
2) La forma en forma de bambú es como una articulación de bambú, y su tono es aproximadamente igual a la distancia entre la garra de soporte de reposo en la herramienta y la punta de la herramienta de giro, y aparece cíclicamente. La razón de este defecto es que la brecha entre los portaobjetos grandes y medios del torno es demasiado grande, el blanco está doblado y girado, causando la fuerza centrífuga y "dejar ir" en el punto de conexión de referencia de soporte de reposo en la herramienta, lo que hace que el diámetro de la sección girada sea ligeramente más grande que la sección de referencia. Continúe girando, la garra de soporte de soporte de herramienta contacta la sección con un diámetro mayor de la pieza de trabajo, de modo que el centro de rotación de la pieza de trabajo se presiona hacia la herramienta de giro, y el diámetro de la pieza de trabajo girada se reduce. De esta manera, el descanso de la herramienta se admite cíclicamente en diferentes diámetros de la pieza de trabajo, de modo que la pieza de trabajo sale y se acerca a la herramienta de giro, formando una forma regular de la articulación de bambú. Además, durante la alimentación de la herramienta, las garras de descanso de la herramienta son demasiado fuertes, de modo que el centro de rotación de la pieza de trabajo se presiona hacia la herramienta de giro, lo que hace que el diámetro de la sección girada se haga más pequeña, y la alimentación de la herramienta continúa, y el ciclo también forma juntas de bambú.
Método de eliminación: ajuste los espacios entre las diversas partes de la máquina herramienta para mejorar la rigidez de la máquina herramienta. Al seguir la garra del soporte de la herramienta, asegúrese de que la superficie de la garra esté en contacto con la pieza de trabajo sin aplicar demasiada fuerza. CORTE más profundo (0. 05-0. 1) mm en la articulación para eliminar el fenómeno "Letting Go" durante la alimentación de la herramienta. La profundidad de corte debe controlarse de manera flexible de acuerdo con las reglas de la máquina herramienta.
10. Modring inverso en el moño tradicional hacia adelante, los chips son fáciles de ingresar entre la pieza de trabajo y el murmullo durante el proceso de rodadura, lo que hace que la pieza de trabajo sea sometida a una fuerza excesiva, lo que resulta en patrones caóticos y fantasmas. Si el huso se invierte, los inconvenientes mencionados anteriormente se pueden prevenir de manera efectiva y se puede implementar un patrón claro.
11. Cómo evitar que el taladro central se rompa al perforar un orificio central con un diámetro de menos de 1.5 mm en un torno, el taladro central es muy fácil de romper. Además de ser cuidadoso y eliminar las chips con frecuencia al perforar, no bloquee el contraza trasero al perforar, y deje que la fricción entre el peso de la cola y los rieles de la guía de la máquina herramienta para perforar. Cuando la resistencia a la perforación es demasiado grande, el contrapolate se retirará automáticamente, protegiendo el taladro central.
12. La manga para convertir pequeñas piezas de trabajo excéntricas. La manga se usa para sujetar la pieza de trabajo para girar la excentricidad. Su eficiencia de sujeción es de 6 a 8 veces más alta que la de un Chuck de cuatro mandíbulas. Si la excentricidad E y el diámetro externo φ2 de la pieza de trabajo se conocen, se puede calcular el diámetro interno φ1 de la manga del accesorio, φ 1=2 E + φ2. Al mecanizar el diámetro interno φ1 de la manga del accesorio, es importante prestar atención a la precisión del agujero interno para evitar afectar la precisión de la dimensión de excentricidad de la pieza de trabajo.
13. El método de girar el eje. El mecanismo de transmisión de tornillos se usa ampliamente en fábricas que transmiten materiales granulares. Cuando se fabrica el eje del tornillo en este mecanismo, sus cuchillas espirales están soldadas con placas de acero. Este tipo de placa espiral tiene una forma de diente alto, un pequeño diámetro del fondo, y el diámetro exterior debe ser coaxial con el cuello del eje. Para lograr este requisito, el diámetro exterior del eje del tornillo debe girar en un torno.
Este tipo de eje es generalmente largo. Al mecanizar el diámetro exterior, debido al gran tono, los dientes profundos, los dientes delgados, la mala rigidez y el corte intermitente, los dientes están sujetos al impacto de corte y la vibración, lo que hace que no pueda cortar normalmente y también daña la herramienta. Para resolver este problema, la velocidad de corte, la profundidad de corte y la velocidad de alimentación deben reducirse, lo que reduce en gran medida la eficiencia laboral.
Para mejorar la eficiencia y la calidad del trabajo, se adopta un método simple y fácil de girar hilos. La rueda colgante está colgada de acuerdo con el tono del eje espiral, y el tornillo de plomo grande se usa para conducir la gran placa deslizante para girar. Después del primer corte, recuerde la escala de la placa de deslizamiento media. Después de que regresa la placa de deslizamiento grande, mueva el pequeño portador de la herramienta hacia adelante (0. 5-0. 7) mm, y luego comience el segundo corte y continúe hasta que el círculo exterior esté girado.
La parte superior del eje espiral girada por este método es plana, lo que básicamente elimina el corte intermitente, y la eficiencia del procesamiento es casi 10 veces mayor que antes.
14. Procesamiento de hilos fuera del torno de la placa de identificación en muchas transmisiones mecánicas, el tono y el cable de gusanos de múltiples estrellas, tornillos de múltiples estrellas, splines helicoidales múltiples, gusanos de plomo variables, gusanos de espesor de dientes variables de doble plomo, gusanos de mesos de engranajes helicoidales, etc. Aquí hay una solución para el problema de que el tono (o plomo) requerido no se puede encontrar en la placa de identificación del torno, lo que puede ahorrar el problema de hacer un equipo.
Por ejemplo, el gusano que se combina con el engranaje helicoidal en la frescura importada tiene un módulo normal de 3.175 y un módulo circunferencial de 3.184. El módulo 3.184 no se puede encontrar en el torno, por lo que el engranaje debe calcularse y hacerse para procesarlo. Después del cálculo y el análisis, el tono del módulo se convierte en un tono métrico, es decir, 3.184 × 3. 1416=10. 003mm, por lo que puede procesarse de acuerdo con un tono de 10 mm.
En la revisión y el mantenimiento del equipo, el tono del hilo se mide principalmente en métrica, lo que dará como resultado un tono no estándar. De hecho, los hilos se dividen en hilos ordinarios, de pulgada, módulo, diametrales y no estándar, y sus lanzamientos se pueden convertir entre sí. Por ejemplo, 9.4248 mm, 12.5664 mm, 12.7 mm, 25.4 mm y 7.9756 mm pueden procesarse como otros tipos de hilos, y los resultados son P =9. 4248 mm y P =12. 5664 mm, que son Module 3 y Module 4 respectivamente.
Por ejemplo, 12.7 mm y 25.4 mm son hilos imperiales con 2 hilos/pulgadas y 1 rosca/pulgada respectivamente. P =7. 9756 mm es un hilo de tono diametral con DP =10.
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