En los procesos de soldadura y producción de acero laminado en caliente-las incrustaciones de óxido de hierro son el producto superficial más común. Acompaña todo el proceso de producción del acero, desde el calentamiento y el laminado en desbaste hasta el acabado del laminado, afectando directamente a la calidad del aspecto del acero y a los resultados de soldadura posteriores. Muchos profesionales de la soldadura se enfrentan a esto a diario, pero es posible que no puedan distinguir las causas, formas y peligros de los diferentes tipos de incrustaciones de óxido de hierro. Según la etapa de formación y las características del material, las incrustaciones de óxido de hierro de la superficie del acero se dividen principalmente en cuatro categorías: incrustaciones de óxido de hierro primarias, incrustaciones de óxido de hierro secundarias, incrustaciones de óxido de hierro terciario e incrustaciones de óxido de hierro rojo. Estos se explicarán en detalle a continuación.
Escala primaria de óxido de hierro: antes del laminado en caliente, el acero a menudo se calienta y se mantiene a 1100 grados ~ 1300 grados. A esta temperatura, la superficie del acero sufre una reacción de oxidación al entrar en contacto con la atmósfera del horno de alta-temperatura, generando una incrustación primaria de 1 a 3 mm de espesor, que también es causada por una presión lateral insuficiente durante el laminado en bruto y una desincrustación incompleta. Esta incrustación primaria también se llama incrustación primaria de óxido de hierro. Las incrustaciones primarias contienen grandes cavidades y son una capa de incrustaciones de color negro grisáceo- que cubre la superficie de la placa de acero en forma de escamas. La capa de incrustaciones está compuesta principalmente de magnetita (Fe3O4).
Incrustaciones de óxido de hierro secundarias: después de que-las palanquillas de acero laminadas en caliente salen del horno, se someten a un tratamiento con agua a alta-presión para eliminar las incrustaciones primarias, lo que hace que las incrustaciones de óxido de hierro de la superficie se desprendan antes del laminado en bruto. Durante el breve proceso de laminado en bruto, la superficie del tocho entra en contacto con agua y aire, lo que produce incrustaciones secundarias, también conocidas como incrustaciones primarias de óxido de hierro. Debido al proceso de laminación horizontal, la cascarilla secundaria es más delgada y la tensión interfacial entre el tocho y la cascarilla es baja, lo que conduce a propiedades de pelado deficientes. Si el chorro de agua a alta-presión no puede eliminar completamente las incrustaciones secundarias, dejando residuos en la superficie de la placa de acero durante el acabado del laminado, aparecerán defectos en la superficie del producto. Las incrustaciones secundarias de óxido de hierro son una capa rojiza que aparece como tiras largas y distintivas, dentadas y distribuidas en bandas a lo largo de la dirección de rodadura. La capa de incrustaciones está compuesta principalmente de partículas como ferroaleaciones (FeO) y hematita (Fe2O3).
Incrustaciones de óxido de hierro terciario: durante el-proceso de laminación de acabado laminado en caliente, se genera una capa superficial de incrustaciones de óxido de hierro a medida que la tira ingresa a cada soporte del laminador. Después del laminado, las incrustaciones de óxido de hierro se generarán nuevamente durante la desincrustación final o entre los soportes del laminador. Por tanto, las condiciones superficiales de la banda bajo la acción de los rodillos dependerán de la cantidad y características de las incrustaciones de óxido de hierro formadas antes de entrar en cada caja del laminador. Esta incrustación de óxido de hierro se denomina incrustación de óxido de hierro terciario porque se forma después de la desincrustación y antes de ingresar al molino de acabado. Sus defectos son visibles a simple vista: marrón oscuro, en forma de barco-. Es relativamente denso, fino y esparcido sobre la superficie de la tira defectuosa y se puede sentir con la mano. Después del decapado, deja hoyos en forma de orificios-de diferentes profundidades en las áreas defectuosas de la superficie de la tira; estos no son visibles en la superficie de la banda laminada en caliente-normal.
Incrustaciones de óxido de hierro rojo: las incrustaciones de óxido de hierro rojo solo ocurren en grados de acero específicos, como aquellos con alto contenido de silicio, principalmente debido al fuerte entrelazamiento de los óxidos de la superficie con el metal base durante el proceso de calentamiento de la palanquilla. No tiene una profundidad obvia y aparece como escamas irregulares. En concreto, se divide en dos tipos.
Un tipo no-está distribuido uniformemente en la dirección del ancho de la placa, principalmente distribuido en el medio, inclinado hacia el lado operativo. Hay marcas de agua obvias en las áreas roja y azul. También es desigual en la dirección longitudinal de la placa de acero, siendo algunas zonas ligeramente más claras. Este primer tipo de cascarilla roja de óxido de hierro es relativamente espesa y puede desprenderse durante el alisado. Se puede eliminar con aire a alta-presión y el color rojo residual se elimina fácilmente. Llamar a este tipo de incrustaciones de óxido de hierro rojo "óxido rojo" es más exacto.
Otro tipo de incrustaciones de óxido de hierro rojo se distribuye de manera más uniforme a lo largo del ancho de la placa, generalmente un poco más pesada dentro de los primeros 100 mm del borde y más pesada en el exterior de la bobina que en el interior. Este tipo de incrustaciones de óxido de hierro rojo son más delgadas y no se limpian fácilmente; cuanto más gruesa es la placa de acero, más intenso es el color rojo. Este tipo de incrustaciones de óxido de hierro rojo también existe en algunos otros grados de acero y es bastante común.
